抛光模具有什么问题

㈠ 注塑模具过度抛光有什么后果

对于注塑模具来说，如果不需要多么高的表面粗糙度，过渡抛光浪费的是工时、材料、人工成本，耽误的是时间，影响的是工作进度，增加了模具制作的成本。

㈡ 影响塑胶注塑模具表面抛光的因素有哪些

影响塑胶注塑模具表面抛光的因素有材料本身原因，有些钢材的组织晶粒粗大，不适合高光洁度的抛光，再抛表面也会有纹路。另外就是抛光的方法不对，或者使用的抛光的物品不对，造成模具表面什么抛光，表面粗糙度也上不去。

㈢ 手工模具抛光老是有一些纹,是什么原因

抛光时，模具表面总是有一些纹路抛不掉。其原因是抛光时，没有安照从粗到细的顺序逐步抛光所造成的。抛光时，不能急于求成，直接使用细的油石或者抛光膏抛光。要按照正确的抛光顺序进行抛光，就不会出现你所说的现象了。在每次更换细的油石或者抛光膏时，要确保前次抛光的纹路、痕迹都打磨、抛光干净后，再更换细一些的油石或者抛光膏进行打磨、抛光。这样就不会留下打磨、抛光不掉的纹路了。用粗油石打磨时，可以采用交叉的方向进行打磨，这样打磨的效率高，也容易看出哪里有粗的纹路、痕迹。到了用细的油石打磨时，就不能再交叉打磨，只能顺着出模的方向打磨，这样有利于注塑件的脱模。

㈣ 模具镜面抛光时出现料纹麻点等异常情况怎么办

模具镜面抛光时出现料纹麻点等不良的原因是模具钢材质纯净度差造成的，也专就是模具钢杂质属太多。

模具钢杂质太多，当模具钢镜面抛光到一定程度时，这些杂质脱落，在模具表面形成麻点。

当模具钢材质不均匀时，模具钢抛光成镜面时，模具表面光洁度就会不一致，形成料纹、暗团、亮线等不良原因。

模具镜面抛光时出现料纹、暗团、麻点等不良的解决办法有：

1）选择模具钢纯净度高的模具钢，誉辉S136-D模具钢镜面光更好，实验室镜面抛光度达1800#。

2）采用好的热处理工艺，高压真空炉热处理，高温回火，提高模具钢硬度。

3）找一家镜面抛光技术高的商家，贵华镜面抛光。

㈤ 双色注塑模具抛光时应该注意些什么

1、注意脱模斜度的合理性；
2、注意不要破坏了工件结构；
3、注意不要破坏了模具圆角；
4、注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

模具平面抛光，最容易造成模具边缘、孔口等接缝处的塌角，使得注塑或者压铸出来的产品形成毛刺。所以，特别要注意打磨时的手法。另外抛光时，要注意抛光的纹路应与脱模方向一致，即应顺着脱模的方向进行打磨，使产品容易脱模。打磨时，应先粗后细的使用油石、砂纸、抛光膏。粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨效率比细的打磨效率要高的多，容易去除比较深的刀痕、划痕。待比较深的痕迹去除后，再用比较细的油石、砂纸、抛光打磨掉粗油石、砂纸、抛光膏的打磨痕迹，最后再用几千号的抛光砂纸，或者W3.5的抛光膏进行镜面打磨就行了。

㈥ 塑胶模具抛光的过程中要注意的细节有哪些

抛光的工序是先粗后细，循序渐进，不可一次求成。抛光时，先用粗一些的油石打磨，待原先型面上的加工纹路、痕迹都打磨干净后再换细一些的油石进行打磨。不可一上来就使用细的油石打磨。因为，粗油石的打磨效率要比细油石的打磨效率要高得多。在开始打磨时，可以斜着对角打磨，这样容易发现不平的地方，而且打磨的效率也要快得多。到了最后的几次打磨，就要顺着脱模的方向打磨，这样在注塑时有利于脱模。打磨时，不要用手拿着砂纸打磨，也要手是软的，在打磨时，砂纸只会顺着起伏表面的走，只能把表面打磨的光亮，而不能打磨的平整。打磨时，要用平直的细锉刀垫着砂纸打磨。油石也要使用平直的新油石打磨，这样才能打磨出平整的表面。最后的镜面抛光，可以使用超声波抛光机进行抛光。抛光时，也要先用粗一些的抛光膏抛光，也要循序渐进，依次更换细一级的抛光膏进行抛光。直到最后使用W3.5粒度的抛光膏抛光至镜面的效果。

㈦ 模具抛光过度出现“橘皮”和“点蚀”问题怎么解决

抛光过度多发生于机械抛光。
消除工件“橘皮”的措施：
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
(1)
把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)
以低于回火温度25
℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。
消除工件点蚀的措施：
(1)
小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。
(2)
当砂粒尺寸小于1
mm应避免采用最软的抛光工具。
(3)
尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

㈧ 高抛光模具设计需注意哪些问题

1\和模具材质、模具表面处理有关。
2、加工余量问题。

㈨ 模具机械抛光的机械抛光中要注意的问题：

用砂纸抛光应注意以下几点
1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

㈩ 模具有哪些不足的地方吗

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳