1. 湖南长沙晓光模具车间主管强制加班，不给加班费，用旅游为名，强行收取旅游费，但不去旅游，欺炸员工工资
根据《劳动法》第41条规定，用人单位延长工作时间（即加班），应与劳动者协商。既然是协商，当然就应该就加班时间和加班报酬协商一致，否则就是强迫劳动。
只有四种情况不得拒绝加班：发生自然灾害、事故或因其他原因，使人民的安全健康和国家资财遭到严重威胁，需要紧急处理；生产设备、交通运输线路、公共设施发生故障，影响生产和公众利益，须及时抢修；须利用法定节日或公休假日的停产期间进行设备检修、保养；为完成国防紧急任务，或完成上级在国家计划外安排的其他紧急生产任务，以及商业、供销企业在旺季完成收购、运输、加工农副产品紧急任务。
除了这4种情况外，单位要求员工加班，必须与员工协商。单位采取不正当手段要求员工加班，员工可以拒绝。虽然在上述4种情况下，员工不得拒绝加班，但单位还是应该支付加班工资，加班工资必须按照劳动法第44条规定的标准支付。拖欠或克扣劳动报酬或加班工资的，可以按《违反和解除劳动合同的经济补偿办法》第3条或《劳动合同法》第85条规定解决。不同的是前者可以直接主张，后者需要劳动部门责令后仍不支付才能主张。
月工资、加班工资均可根据以下规定计算：
1、《国.务.院关于职工工作时间的规定》第3条。
2、《中华人民共和国劳动法》第44条。
3、《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》。
2. 模具专业是不是很累天天加班没什么出来我要不要换专业，我好怕呀
建议你不要做模具设计，我可以很负责任的告诉你，我现在就是模具设计准备去做结构了，模具设计这行现如今对于我们年轻人来说太低端了，我做2年身边同龄的都走了，模具厂做设计不可能没加班，基本全要加班的，如果你不想加班的话就去大厂，一般大厂要一边生产一边做模具，但是你没经验人家也不要，进去了工资也不会特别高，所以这一行现在基本是小厂抢单累到死，如果你不想废掉的话最好不要做这行，你不信可以去外面试试，未来中国工业转行可能模具设计这样的活都要放到印度那些国家做了，最后告诉你我做的是注塑模
3. 如何制定模具人员绩效管理办法与考核指标
评分管理
宗旨：为了强化管理和考核，为员工创造一个公平、公正的工作环境，让有能力的人多劳多得；同时，也为公司选拔、留住优秀的人才以及合理利用人员提供依据，并达到精简人员，降低劳动力成本，提升工作效率的目的，从而特制定本办法。
第一款：考核办法
1、参加考核的人员：所有直接生产人员（火花机、线切割、模具组装、修/改模）以及组长级人员；
2、考核评定期：按月进行考核评定，按月计发个人工资及津贴、奖金；
3、工资结构：基本工资+技术津贴+加班工资，只适用于所有直接生产人员；
4、基本工资：车间所有直接生产人员统一基本工资为1200元；
5、技术津贴：分为三个级别（补师、技工、师傅），采取浮动制，依据个人的技术能力和工作质量确定浮动范围；
级别 技术津贴基本金额（单位：元） 浮动范围（单位：元）
补师 200 0～400
技工 600 400～800
师傅 1000 800～1200
6、加班工资：按照当地劳动法规定；
a、支付标准：（平时加班费按基本工资*1.5倍/小时支付，周六/周日加班费按基本工资*1.5倍/小时支付），
折算后即平日加班工资8.62元/小时，周六/周日加班工资*11.49元/小时；
b、“加班工时”的计算办法：细则另行制定；
7、相关组长级人员工资：采用月薪制，工资结构：基本工资+管理津贴；
工资项目 形 式 金额范围（单位：元） 备 注
基本工资 固定统一 2500
管理津贴 浮 动 制 200～1500 依据个人管理能力和当月工作表现由主管评定
第二款、工作职责
1、生产部职责：
1）、负责工时定额的核准，保证考核的公平公正；
2）、负责异常工时的核准和签发；异常工时是指因生产条件改变，按照预定工时不能完成，造成加工时间延长，需要给加工者补贴工时；
3）、停工工时的核准和签发；停工工时是指在正常工作时间，因生产安排问题不能按时给操作者安排工作而造成的停工，这段时间按停工工时计；
4）、按时统计工时，按时提交给主管；
2、组长职责：
1）、负责工时定额的计算，保证工时定额准确、合理；
2）、每天统计工时，及时提交给上级；
第三款、技术津贴的管理办法
1、原则：按照技术能力和工作质量相结合，制定公平公正的标准；
2、技术津贴的增加：
※按月考评，当月无质量事故，当月即可增加100元的技术津贴；
3、技术津贴的降低：
※当月的质量事故超过2次，或单次质量事故损失超过400元，当月技术津贴降100元；
※当月的质量事故超过4次，或当月累计质量事故损失超过800元，当月技术津贴降200元；
※当月的质量事故超过6次，或当月累计质量事故损失超过1200元，当月技术津贴降300元；
※质量事故中造成损失包括：
1）、材料损失：原材料的价值；
2）、前工序工时损失：上道工序的工时*20元；
3）、本工序工时损失：本工序的工时*20元；
4. 高分求模具车间管理制度
模具企业车间管理制度
一、 模具入库制度
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
二、 模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。
三、 模具退栈检验制度
模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
③不需要□□□的也要挂合格证和样品入库。
2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
四、 模具库管理人员的职责和权利
1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、□□□等模具应了如指掌。督促模具□□□人员及时把□□□好的模具入库。
3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
五、 模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
5. 模具生产车间员工管理条例.....
1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2.范围：公司压铸生产车间
3.内容
3.1质量管理
3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，应及时向上作出汇报并查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.
3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8在用工装应保持完好。
3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3做到单物相符，检验单，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符 .
3.4.6严格设备事故报告制度 ,一般事故 3天内 ,重大事故 24小时内报生产主管或公司领导.
3.4.7坚持八字要求 ,即 :整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中 ,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转 .
3.4.10保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统 ,安全装置齐全可靠 .
3.5工具管理
3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报计量室。
3.6.5对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理
3.7.1随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.2未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全，产品数量及质量情况等。
3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.7非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.8重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.9消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.10加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.11发生事故按有关规定及程序及时上报
3.11劳动纪律：
3.11.1员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
3.11.2员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3.11.3上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主管领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。
3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款10.00元。
3.11.5有事须写请假条，并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可，原则上每个班组请假不得多于2人，需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假，不假而走按旷工处理。
3.11.6下班或吃饭时，须将自已机床及照明等关闭，不执行者一次罚款10.00元。
3.11.7服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。
3.12.1保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
3.12.2积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3.12.3在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
3.12.6爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100.00元的处罚。
3.12.7下班打扫卫生后，铝屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3.13.生产工艺管理制度
3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
3.13.2严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚
3.13.5加工产品时，扳手等工具不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
3.13.6机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
4.1奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报公司批准50-200元）
4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化
4.1.2超额完成生产任务者
4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
4.1.4对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
4.1.5有其他突出表现者
4.2惩罚制度
4.2.1影响他人工作者，一次罚10.00元
4.2.2不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
4.2.3损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
4.2.4违反车间管理规定的相关制度者
6. 模具公司如何做奖罚制度
模具分公司制造规章制度之奖罚条例
规章制度能创造公平的环境。完善的规章制度是创造一个公平，公正，提高品质及效率基本工具，保障公司利益和工人安全的法宝。完善奖惩制度，形成部门宣导文件，严格执行奖罚条例，执行公正，公开，奖罚分明，好坏区分，有据可依。建立劳有所得，功有所奖，错有所罚，过有所惩。奖得明白，罚得心服。在公正，公平的环境中互相学习，进步。在提升自己品德修养同时体现自我价值。
钳工要有自主性和主导性,如有发生争议,异议的对策及问题,需主动找工程专案人员或其它相关制程人员进行检讨。现场所有钳工及领导平时一定要主动跟催,跟进自己的各项工作,并且,每项工作都要在自己的状况内。
缺点:
1.不可随地吐痰和乱丢扔垃圾,违者每次按缺点处理。
2.不准带早点进入车间用餐。
3.在操作铣床，钻床，车床时，轴承在转动时严禁戴手套操作，违者按缺点处罚。
4.下班后未关机器电源，开关（除规定外的机台）或负责区域风管，风枪漏气的。记责任人缺点一次，如无责任人承担就有组长承担责任。
5.机台责任人保养机台不到位（每天规定加机油一次），机台清洁不干净有油污，灰尘，铁销等等。机床台面有工量具或杂乱物品等。
6.每周六下午下班前30分钟模具课全体人员做机台设备中保养及环境卫生大扫除。机台保养不到位或环境卫生不合格的负责人记缺点一次。
7.每月最后一个星期六下班前1小时模具课全体人员做机台设备大保养及环境清洁大扫除。机台保养，工作环境整理，整顿，清洁不合格者。
8.周一至每周六上班前10分钟开早会，迟到或缺席者（未经课长批准，请假除外）记缺点一次。
9.每日上午下班前15分整理工作台面，清洁机床卫生，工量具归位，打扫地面卫生，不参与或整理和清洁工作不到位者记缺点一次。
10.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格，按缺点处理。
11.浪费公物，损坏公物，情节轻微者。
12.因过失致发生工作错误情节轻微者。
13.负责区域的卫生及机台的清洁卫生不达标者记缺点处理。
14.上班时间,不准追逐打闹,嘻戏,聊天说笑,及消极怠工者记缺点处理。
15.上班时间不穿安全鞋(或者在制作加工时需戴安全眼镜，安全罩及防护手套)记缺点处理。
16.故意用脚踩、蹬、踏模仁,零组件,产品及任何不需要此动作的做法,按缺点处理.
17.所有工具柜,工具桌(钳工台)内务柜及四周都必须无杂物及清洁卫生,如有做不到者,每次记缺点1次.
18.任何人不准拿着洗手粉和洗手液边走边搓边擦,并且一路走一路撒落掉地,违者缺点处理.
19.模具配件及模架零件因保管不力丢失需重新申领者。
20.所有模具零组件及模架需打字和刻字,都必须工整、清晰、但不能漏刻、漏打字及刻错、打错字,违者记缺点处理.
21.机台清洁卫生不达标者，模具摆放不整齐，地面未打扫干净，每检查发现一次记缺点1次。
22.在工作时间内擅离工作岗位者
23.在工作时间谈天，嬉戏或规定以外之工作者记缺点一次
警告:
24.不服从上司或组长工作安排，情绪恶劣者。
25.未按流程作业或粗心大意造成设备故障者，视情节严重，记警告至大过惩罚。
26.对工作散漫，且不能按时完成模具者记警告处理。
27.对工作推诿，不及时执行领导下达任务者记警告处理。领导当天下达任务，负责人隔日执行任务者记警告处理（未经部门课长级同意）。
28.未到下班时间,提前等候时间打下班者。
29.妨害现场工作秩序或违反生产安全防护管理执行任务者。
30.安排加班的名单和需加班人员没有特殊原因,不允许找任何理由或借口不加班,违者警告处理
31.上班时间(不论白夜班)不允许躲开睡觉或动用别人电脑打游戏,及更不允许随便进编程室拿椅子出去坐，玩别人的电脑及打游戏.违者警告处罚.
32.加工异常发生后，未及时填写{加工异常单}，或未上报者。
33.模具漏修特征及漏做特征该模负责人没有自检出来,记警告一次.
34.机台没有按时保养及未填写机台保养检点表者
35.使用他人机台不做清洁工作者
36.没有及时将工件送下制程者
37.工作进度受阻,没有及时向上级主管反馈信息者,每次罚款20元.影响严重者罚款50元。
38.工作日报表填写不详,不真,不及时,不准确,不规范,不认真者,每次按警告处理.
39.工件(电极类）分中分偏,报费需加做的,一次20元.其余工件（滑块等）4件以上同时错误的罚款50元，8件以上同时错误的罚款100元。
40.打孔轻微错误的10元/孔，重大缺失视情节处理。漏打孔5元/孔。报废加做的20元/次或惩处。
41.未发现明显尺寸和断差问题而流入下一工站的下机器人员20元/次、审核人员罚款10元/次
42. 自拆、装模具、模架,如零件及模具摆放混乱,及零组件丢失,记警告处理
43.所有工件流至钳工处,及所有完成之项,都必须自检判定OK后,才可流至下一制程,对尺寸有异议或差异时需主动找相关制程人员及工程人员进行检讨判定,违者警告处理.
44.模具生产后产品有漏修改,未改到位或根本未修而返修的,负责人记警告一次,三次按小过处理
45.模具修改完成后,产品须保留至下次试作后作比对过才可丢弃
46.合模时不可直接用铁棒敲打模具,可垫上铝块再敲打和可用铜棒、铝棒敲打
47.如有人员未经他人同意,私自在他人处拿取任何物品,一次警告;二次小过,三次大过.
48.异常发生后,本班无明显改善在本周内仍发生的当班罚20元/次
49.下班前可提前20分钟进行打扫卫生工作,及各处的"5S"工作(但不可超过提前20分钟)每个"5S"的责任人和责任区域人员都必须做到.违者按警告处理。
50.平时,任何人都要把"5S"牢记心中,要把它养成一种习惯动作,平时,不论在任何的工作方面,任何东西及物品和工件都要哪里拿,哪里放,所有个人使用工具,物品及文具文件和公用共用物品都必须有标识,及条理有序,清晰可见,任何地方,任何人在离开时都要将所有东西及物品归位复原,任何人员未经他人允许不得动用他人物品,及工作现场,桌面不整洁,地面脏乱,工件混乱,凳子不能归位等.违者按警告处理。
51.工作交接不清且无明确交接记录而导致工作停滞者,严重影响工作交期,及不能按时完成的工作.按警告处理。
52."5S"稽核被扣分的区域和地点及相关人物及物品,责任人和责任负责人警告处理。
53.上班时间,任何人不许吃任何零食及听音乐,玩手机和用手机玩游戏,用手机打电话闲聊及发短信或边走边发短信,或者与任何工作无关的书报。违者警告处理
54.在工作场所喧哗，嬉戏，吵闹，妨害他人工作者。
小过：
55.因疏忽致机器设备物品材料损坏或伤及他人者。
56.投机取巧，隐瞒蒙蔽，收受贿赂，谋取非份利益者。
57.对同事恶意攻讦，或诬告，伪证而制造事端者
58.私藏公司一般文件或遗失，毁坏，经营之重要文件，图面，对象或工具。严重情节者记大过或送司法部门处理
59.拒绝听从主管或组长合理指挥监督，经劝导仍不听从者。
60.同一问题点修改三次以上(含三次)记小过1次.
61.任何人员不可瞒上欺下,隐瞒事实的一切真相.违者记小过一次.
62.工作交接不清且无明确交接记录而导致工作受阻（轻微的），一月内一次罚款20元、二次的50元、三次的100元。
63.各组长要极积主导和领导你该小组内的一切工作,按能力和职称等分配工作,不服从者和不落实者按小过处罚。
64.对于直接主管所安排的工作,态度差或拒安排者,(记小过一次)。
65.若发现品行不端,行为不俭者
大过：
66.造谣生事，散播谣言致公司蒙受重大不利者.
67.违反安全规定措施致公司蒙受重大损失者
68.工作时间在工作场所制造私人物品者
69.仿效签字者
70.因经常出错,且配合态度差,顶抗上级,经屡教不改者。
71.故意损坏机器设备，工具量具，或公司所有物品，或故意泄露公司技术上或营业上之机密者。
辞退：
72.工作不能适应者辞退.
73.职称和待遇不相称,及不能适应与胜任工作,能力不相符者,辞退.(经考核后评定)
74.一年内记大过三次辞退.小过6次.警告12次者按开除处理。
75.聚众闹事与动员人员罢工者.
76.为个人利益伪造证件者
77.年终考核不及格者辞退.
78.打架斗殴,恐吓他人,威胁他人,一律开除.绝不容忍和绝不宽恕,无需任何理由作解释.
79.假冒他人识别证和配戴他人识别证,违者开除
优点：
80.当月内未发现异常者。
81.对工作认真负责，工作中经常提出合理化的建议者。
82.当月未违反工作纪律和公司的相关规章制度者。
83.学新能力强，能较快掌握工作技能者
84.平时工作认真,且本月无异常无出错,配合态度极佳,给嘉奖一次,并本月绩效考核评"优".
嘉奖：
85.有重大改善提出者,可实际运行的一次奖100元
86.新模制作完后,T1试作,无粘模,无漏做及无特征错误,达到一次成功,记嘉奖一次.
87.有重大突破及有效改善方案,能应用到实际中去,记嘉奖以上一次.
88.常有协助他人,帮助他人改善之项目,并且工作能按时,按质,按量,按期交付者记嘉奖一次.
89.品行端正，工作努力，能适时完成任务，能为从业人员楷模者，记嘉奖一次。
90.执行重大紧急工作任务依限完成表现优异者。
91.平时工作认真,且本月无异常无出错,配合态度极佳,给嘉奖一次（每月限5-10名）,并本月绩效考核评"优"。
小功：
92.连续四个月无异常,无出错,无交期延误,记小功一次,并每月评"优"。
93.平时工作认真,配合态度很好,月月无异常,无出错,无交期延误,月月记嘉奖,并本月评"优",连续三个月记小功一次.
94.领导有方使工作推展顺利者。
95.积极配和主管工作的,表现佳无重大缺失的视实际情况一月奖50元、100元.亦不影响内部记嘉奖。
大功：
96. 连续六个月无异常,无出错,无交期延误,当月记大功一次,并每月评"优"
处罚制度是约束不守规矩的人，罚是提醒！而不是目的。以上奖罚记录纳入绩效考核及调薪依据，所有的奖罚记录将影响发放年终奖金额。
优点奖200元，嘉奖奖励500元，小功奖励800元，大功奖励1000元。优点3次记嘉奖1次，嘉奖3次记小功1次，小功3次记大功1次。大功3次申请调薪。
警告罚款20元，小过罚款50元，大过罚款100元。缺点3次，记警告一次，警告3次记小过一次，小过3次记大过1次，大过3次开除处理。
7. 如何有效的管理模具
在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。
模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
8. 苏州骏创模具有限公司让员工强行加班，还说不加班就让我滚蛋，我想去劳动局告它，请问劳动局会管吗老板
告他！我支持你，现在就要拿起法律的武器保护自己！不怕闹大就怕闹不大，去告吧！
9. 模具管理制度
模具管理制度
一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。
二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。
三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。
四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。
五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。
六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。
七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。
八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。
九． 凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。
十． 本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。
十一． 本制度附件：1。模具加工申请单；2。模具加工单位审查表；
编制： XX 审核： 相关部门经理 批准：xxx（邮件审批）
执行日期： 二00七年 六 月 十八 日
10. 中小型塑胶模具厂的管理制度应该有那些，谢谢！
生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章生产管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章 员工管理
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度
1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。