❶ 冲压模具垫板取多厚
常见的模切冲压模具垫板 一般用1-1.5mm 比较多,耐用不易变形 不伤刀,使用效率也很高的黄胶板。
❷ 冲压模固定板与凹模的厚度是怎样确定的凸模与凹模的配合间隙如何
冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准,可以查阅有关模具的设计手册。凸模与凹模的配合间隙,一般要根据所冲压的材料和材料的厚度,以及设计对产品的具体要求来确定。比如,就一般的普通的低碳钢08#为例,厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些,软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求,那么就尽可能的取大间隙,这样可以延长模具的使用寿命。
❸ 冲压件材料厚度怎么选择合适的冲床大小
不能这样问的,冲多厚的没关系,是要看你究竟用多大的冲切力,计算方法如下,无论你想冲圆还是冲方,先把周长算出来,然后乘上板的厚度,这就是一次剪切的面积,然后再乘上冷板的冲切系数(冷板是0.04,不锈钢就是0.02了)就等于冲切力,然后你再加上百分之二十就是你要选的冲床吨位了,这玩艺只能选大可不要选小了!否则会要了冲床的命!!
❹ 冲压模具各零部件厚度怎么定比如我在四柱液压机上利用其顶杆将顶板顶起,从而顶出制件,厚合适呢
冲压模具各个零件的厚度应根据所冲压工件的冲压强度来定,冲压件所需的吨位越大,模具各个部件的厚度也就越大。至于用顶杆顶出制件,则要看制件的包模力的大小来确定。一般来说,制件的厚度越大,所需顶杆的直径也就越粗,顶板也就越厚。反之则相反。另外,模具的面积越大,模具各部件的厚度也就越厚。因为面积大了,模具的板料容易变形。所以板料的厚度就要增加。
❺ 冲压模具中垫板厚度如何确定
冲压模具中垫板厚度根据所冲压的零件的厚度与大小来确定。
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
根据工艺性质分类
a.冲裁模
沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、
切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体
❻ 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊
冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准,可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙,一般要根据所冲压的材料和材料的厚度,以及设计对产品的具体要求来确定。比如,就一般的普通的低碳钢08#为例,厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些,软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求,那么就尽可能的取大间隙,这样可以延长模具的使用寿命。
❼ 冲压模具模板厚度如何确定
这个要根据你模具的大小、材料的厚度、或冲压产品的批量啊,批量大的话你模具最好做结实点。
还有就是根据模具的结构,比如模具弹簧行程大,你模座矮了弹簧都没发放。
❽ 冲压模具中凹模的厚度怎么确定固定板和卸料板的厚度怎么确定
凹模厚度H:H=kb
式中 b——为垂直送料方向的凹模刃壁间最大尺寸;mm
k——系数,考虑板料厚度的影响,见表。
其他板厚查书就有
❾ 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定
冷冲模固定板与凹模的厚度有国家标准,可以查阅有关模具的设计手册。
凸模与凹模的配合间隙,一般要根据所冲压的材料和材料的厚度,以及设计对产品的具体要求来确定。
整个冲裁件断面质量包括塌角带、光亮带、断裂带、毛刺。一般来说毛刺是不可避免的只可以减少,主要通过调整凸凹模间隙来控制毛刺的大小。
冲挤是将饼坯(一般已经加热过)放入凹模中,凸模将其挤压成工件。挤压过程中,饼坯材料在凸模和凹模之间的间隙移动。根据金属流动方向和凸模流动方向的不同,又可以分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压。
Mac Pro的制造可以看出是反挤压,即金属流动方向和凸模的前进方向相反。
❿ 五金模具的模板厚度如何决定
冷冲模板的厚度一般根据模具的大小,以及冲压材料的厚度来确定。模具的面积比较大时,模板的厚度就要厚一些;模具的面积小一些的,模板就可以薄一些。如果冲压的材料的厚度尺寸比较厚的话,模板也要厚一些,这样可以增加模具的强度。比如模板的尺寸在100×100mm左右时,凹模板的厚度在20mm左右;模板的尺寸在150×200mm左右时,凹模板的厚度可以在22~25左右。