⑴ 铣刀的材料是什么生产铣刀所用的工具是什么生产过程怎样
铣刀一般都是高速钢制造，好一点的是硬质合金，再好一点的就是新型高硬材料，或者在以上各种基体上涂层。生产方法无非是机加工和粉末成型法。生产过程可多了去了无法细述。
⑵ 立铣刀一般用什么材料制作的
立铣刀一般都是用钨钢制作的，这个也不能保证说哪一个材料好，都差不多吧，住友的，肯纳
⑶ 加工高温合金的铣刀用什么材料好.
一，综述高温合金种类
高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。高温合金有以下几种：
1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,
2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。
二，高温合金与CBN刀具
1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。
2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。
3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。
4，非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。
三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验
（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）
1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。
2，若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。
3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。
4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用华菱CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。
5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机
⑷ 模具刀口用什么材料好
国内常用的冷冲模具材料是Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn。
⑸ 铣刀材料
德国切削物理学家Salomon博士1929年进行的超高速切削模拟试验，并予1931年4月发表了著名的超高速切削理论。提出了高速切削的设想。Salomon指出：在常规的切削范国内，切削温度随着切削速度的增大而提高。但是，当切削速度增大到某一数值后。切削速度再增大，切削温度反而下降，并指出此值与工件材料的种类有关，对于每一种工件材料，存在一个速度范围。由于切削温度太高，高于刀具材料所允许的最高温度，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，这个范围被称之为“死谷”。因此高速切削刀具材料最主要的要求是高温时的力学性能、热物理性能、抗粘结性能、化学稳定性和抗热震性能以及抗涂层破裂性能等。随着科学技术的发展和生产需要，石油化工工业中常用不锈钢、淬火钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料日益增多。对刀具材料提出了特殊的要求。刀具材料除应具备硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性外.还对高速切削刀具材料提出了如下更高的要求：①可靠性；②高耐热性和抗热冲击性能；③良好的高温力学性熊；④刀具材料能适应难加工材料和新型材料加工的需要。近年来我国新刀具材料的研制和应用取得了一定的成果，但是高速切削刀具材料的加工工艺性能仍是影响加工效果的一个主要因素。实践证明，正确选用合适的切削刀具材料，对提高工作效率，改善加工工艺性，更高地是机械制造生产需求具有重要的意义。
1 高速切削刀具材料的开发
1.1 高速钢刀具
适合高速加工的高速钢主要有：(1)高钒高速钢W12Cr4v4Mo； (2)高钴高速钢W2Mo9C14VCo8； (3)高铝高速钢W6Mo5C14V2Al和WlOM04Cr4V3Al。切削加工钛合金时，选用W2Mo9C14VCo8材料时的刀具切削寿命要比选月W6Mo5C14v2Al、W10Mo4c14V3Al和W12Cr4V4Mo的刀具切削寿命要长，这主要因为元素Co能增加高速钢的高温硬度和耐磨性.同时改善它的导热性。但是由于高速钢刀具的硬度比较低，红硬性比较差，导热系数在16.75—25.1W/(m·K)之间，仅为钨钴类硬质合金的1/4左右。此外高速钢中的C、W、V等元素会与加工物在高温下发生扩散溶解甚至与加工物发生化学反应。所以，高速钢刀具切削高硬度产品一钛合金的速度比较低，一般在30 m/min以下，同时刀具的使用寿命比较短。
1.2 陶瓷刀具
现代陶瓷刀具材料大多数为复合陶瓷。陶瓷刀具材料的品种、牌号很多，按其主要成分大致可分为氧化铝系和氮化硅系，其具有高速切削所需的物理机械性能。陶瓷刀具具有很高的硬度与耐磨性，一般硬质钢刀具的硬度在90～93HRA，而陶瓷刀具的常温硬度达92～95HRA。由于其硬度高，所以耐磨性有较大提高，刀具耐用度比硬质合金高几倍。同时它拥有很高的化学稳定性，其抗氧化温度为1750℃，而硬质合金为800℃，高速钢仅为550℃。还具有抗弯强度和断裂韧性，陶瓷的抗弯强度一般为900～1000 MPa，Al2O3基陶瓷抗弯强度为1000～1200 MPa，Si3N4基陶瓷不仅强度高.而且强度的可靠性大。疲劳强度也高，可以获得相当稳定的使用寿命。Si3N4基陶瓷有良好的断裂韧性，高速切削时不易产生裂纹。它与金属的亲和力极小。即使在熔化温度下与钢也不相互反应，具有良好的抗粘结、扩散、氧化磨损能力；有较低的摩擦系数，可得到良好的表面粗糙度。陶瓷刀具在高速切削领域表现出优良的性能，在高速切削加工中占据了举足轻重的地位，其发展空间非常大。随着各种新型陶瓷刀具材料的使用，必将促进高效机床及高速切削技术的发展，而高效机床及高速切削技术的推广与应用，又进一步推动陶瓷刀具的使用。
1.3 涂层刀具
刀具涂层技术自从问世以来，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为现代刀具的标志.在刀具中的比例已超过50%。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具性能大大提高。涂层刀具是在具有高强度和韧性的基体材料上涂上一层耐高温、耐磨损的材料。涂层材料及基体材料之间要求粘结牢固、不易脱落。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本。根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学。
气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。在21世纪初，涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上进一步突破涂层技术，这将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外，纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快，涂层将成为改善刀具性能的主要途径。
1.4 超硬刀具
比陶瓷材料更硬的超硬刀具材料包括单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV.是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材。PCBN是用聚晶立方氮化硼粉末掺入金属或陶瓷结合剂(如铝、氧化铝、碳化钛或氮化钛)，经烧结合成再制成金属切削刀具。PCBN材料包括整体PCBN刀片、硬质合金承托的、全前面PCBN刀片和焊有各种PCBN刀尖的硬质合金刀片。PCBN刀片切削高合金铸铁较陶瓷刀具可提高生产效率5倍以上。我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂第六砂轮厂，至2006年我国人造金刚石年产量就已达到15亿克拉左右，跃居世界上超硬材料生产大国之首。
2 高速切削刀具材料的选择
2.1 合理确定切削用量
刀具材料确定后.切削用量选择得是否合理直接影响加工效果，切削用量中的切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量影响次之，切削深度影响最小。因此在合理选择切削用量以提高生产率时，在加工性质已定的情况下，应当尽量选择大的切削深度，然后根据加工条件和要求选取允许最大的进给量，最后在刀具耐用度和机床功率限制的条件下，选择的最大的切削速度，而不应当不加分析地先确定切削速度，因此在实际工作中.应当按不同切削深度和进给量的组合去选择切削速度.进而确定主轴转数。
2.2 匹配加工对象的化学性能
刀具切削加工时的损坏与所加工的工件材料和切削条件密切相关，在不同的切削条件下加工不同的工件材料时，占主导地位的磨损机制有所不同。材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。具有不同组分的刀具所适合加工的工件材料有所不同，各种刀具材料抗粘结温度高低为：超硬>陶瓷>涂层>钢。各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石。
2.3 注重刀具寿命
刀具寿命与刀具选择有密切关系。在选择刀具时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度，制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能.提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15～30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具。刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。比如车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时。刀具寿命也应选得低些。
总之，高速切削技术已成为切削加工的主流，加快其推广应用，将会创造巨大经济教益。近几年的研究和开发成果中有关高速切削刀具用新材料有13项，关于新材料的应用研究成果有9项。它们相互配合，彼此竞争，推动高速切削技术的发展和应用。国内在这方面也有一定基础，取得很大进步，特别是我国的陶瓷刀具占有突出优势。这也是我国最有前景的研究领域。此外，对现有的研究成果还要加强推广。
⑹ 铣刀用什么材料
铣刀常用材料有：高速工具钢和硬质合金。
铣刀是用于铣削加工的，具有一个或多个刀齿的旋转刀具，常用材料特点及实例如下：
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
a、能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类：
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
③ 通用硬质合金
在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
⑺ 模具铣刀如何正确选择使用
在模具数控加工中，铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
1、选择模具数控铣削用刀具
模具铣刀用于加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。按材料分为硬质合金模具铣刀、高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头进行清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。下表所示为适用于不同加工方式的铣刀结构选用。
2、模具铣刀选择
合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，刀具寿命高，同时要求安装调整方便，来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料，并使用可转位刀片。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床，刀具寿命制订标准应选得高些，还应保证刀具可靠性。当车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，或某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。
制订刀具寿命时可考虑刀具制造、磨刀成本和复杂程度等因素。对于换刀时间短的机夹可转位刀具，为了提高生产效率，充分发挥其切削性能，刀具寿命可选得低些。复杂和精度高的刀具的寿命应选得比单刃刀具高些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
⑻ Cr12MoV用什么材料铣刀铣削
用于加工淬火后h13/cr12mov模具钢的刀具材质有硬质合金，陶瓷，立方氮化硼三款材质。
⑼ 对铣刀刀具材料性能有什么要求
铣刀是很典型的断续切削加工状况，故对铣刀的刀具材料1个很重要的指标就是耐冲击性，这也是性能好的铣刀最喜欢标榜的超细微颗粒硬质合金的作用，另外一个指标就是耐磨性。前者决定了刀具加工稳定性，后者决定了刀具加工寿命。
铰孔对余量多少很有讲究，多了由于加工余量大，材料变形严重，孔圆度会不好，或者出现孔径收缩；少了可能会出现黑皮现象。
大孔（φ8以上）余量0.5mm左右，小孔余量0.3mm左右；淬火钢和软材料没有接触过，不知道
⑽ 模具用雕铣机开粗用什么刀好
基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
取决于材料吧，，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。