A. 模具注塑时产品顶高,使产品圆柱变短,怎么解决
塑件不足方面：
1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。
2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。
3、注射速度大快或太慢。
4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。
尺寸不稳定：
1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。
2、注塑机性能不良或塑化不匀。
3、机器电器或液压系统不稳定。
有气泡：
1、料温过高，加热时间过长。
2、注射压力小。
3、注射速度过快。
塌坑或凹痕：
1、料温高，模具温度高，冷却时间短。
2、注射压カ小，速度慢。
3、注射及保压时间短。
4、加料量不够，供料不足，余料不够。
(1)模具导柱怎么处理扩展阅读：
注塑成型工艺：
1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
2、保压阶段。持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
3、冷却阶段。因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
4、脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
B. 导柱的热处理方法
模具的导柱、导套一般采用T8、GCr15制作，导柱、导套的热处理：以GCr15为例：一般采用淬火860℃→回火150℃，硬度HRC64；T8，淬火800℃→回火150℃，硬度HRC64。
C. 模具的导柱导套孔用加工中心怎么加工最经济最高效
中间导柱由于是对称的，如果两个导柱的直径相同，在使用时，很容易将上下模装反。所以一般都会将两个导柱特意做成不同的直径。两个导柱的长度不相同，是为了方便装配。如果两个导柱一样高，在装配时，要同时使导套对准两个导柱。而如果两个导柱长度不相同时，就可以先套住一个长的导柱，然后再套另一个导柱，这样在对上下模时就方便多了。
D. 五金模具斜导柱打偏移了怎么处理
可以把孔镗大，把孔的位置往过借到正确的位置，然后把斜导柱加工成带台阶式的就行了。
E. 求问模具导柱,导套的加工步骤-毛胚到正品
下料：用切断机或是用锯断机
车外行，除了杆以外（留量0。3），其他全部做到位：普通车床就OK
热处理：这个要专门热处理的设备（锅炉）
磨外经。无芯磨
F. 模具的导柱导套通常采用什么材料采用何种热处理，达到怎样的性能要求
1，在内地用45号碳素结构钢或碳素工具钢,热处理淬火硬度HRC45度左右，达不到HRC58~62.
就是到了那么高，很易断。
2，一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右
3，去LKM模胚公司网看
G. 模具的导柱在模具中起什么作用有什么技术要求
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。
① 导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。
② 为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。
③ 导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。④工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度
为50―55HRC。
H. 注塑机模具导柱套卡住怎么办
看看导柱是否拉毛了，如果没有，可以用紫铜棒交换的轻敲模具的两边，应该可以分离开。
I. 模具导柱灌胶后如何拆除
可以用冲床，采用人工搬大轮的方法把导柱压出来。当然了，如果有专门的人工转动螺旋压机，也可以用。