如何自制摆件石膏模具

❶ 求石膏模具制作方法

制做石膏模具的方法如下：

1、首先，根据情况确定尺寸图和手绘图，如图所示。

❷ 石膏模具制作咋做步骤第一步先把泥巴把型弄出来第二步是调石膏浆吗咋调

石膏粉 铁夹 封底板 方法/步骤 1 调石膏粉。石膏粉种加适量水，搅匀。2 用夹子把模具对口夹住夹牢。3 将适量调好的石膏浆倒入模具中，转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到倒转后.

❸ 如何制作陶瓷石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

❹ 石膏模具制作怎么翻模，步骤是什么，翻模难不

石膏又称生石膏，是一种矿物，在自然界里含量非常丰富。 工具与材料 大瓷碗，搅棒，刮刀（可用直尺代替），小木盒（2只，需同样尺寸，可用塑料盒代替），小玩具（胖娃、手枪等）。

熟石膏粉（2CaSO4扁2O），机油，滑石粉（可用痱子粉代替）。 活动过程 1．在大瓷碗内放入熟石膏粉，加适量冷水（熟石膏粉与水的质量比为10∶13），用搅棒调匀，使其呈能流动的糊状。 2．将石膏糊迅速倒满一只内壁涂过机油的小木盒，用刮刀将石膏糊表面刮平。 3．取一只外表涂上机油的小玩具，以其几何中心面为界，把玩具的一半迅速嵌入盛满石膏糊的小木盒内，用刮刀刮平石膏糊表面。

4．经过20min～30min，待小木盒内的石膏糊完全凝固后，在石膏表面撒一些滑石粉。 5．在大瓷碗内重新放入一些熟石膏粉，加适量水调成石膏糊。 6．把石膏糊倒满另一只涂过机油的小木盒，同样用刮刀刮平石膏糊表面，将此木盒覆盖在前一个木盒上，使小玩具外露的一半嵌入石膏糊内，用刮刀刮去多余的石膏糊。 7．约过半小时，把两盒分开，取出小玩具和两盒中的石膏块，一副逼真有趣的玩具石膏模就制成了。 说明与延伸 1．用水把熟石膏粉调成石膏糊之前，要将制作模子的准备工作做好。在制作时动作要迅速，否则石膏糊易发生不同程度的凝固，影响模子的质量。 2．石膏模子制成后，可以用它翻制许多石膏玩具，也可用它将熔化的白蜡或彩色蜡制成蜡像。 3．制作石膏模时，机油和滑石粉的作用是便于石膏脱模。

❺ 石膏模型怎么做的，有谁可以教教我啊

石膏模型：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏模型制作所需原料：
半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉）
水
石膏模型制作过程中所需工具：
碗
夹子
筷子
小盆
小勺
玻璃板或磁砖、大理石面板
碗：调浆
夹子：夹摸具
筷子：搅拌用
小盆：清洗摸具
小勺：舀石膏粉
玻璃板：封底用
石膏模型制作的具体步骤：
1、
将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。
2、
制作石膏模型的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干
3、
将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了。
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。
6、脱模
：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。
7、封底
：找一块玻璃板备用。将调好的石膏浆倒入石膏模型里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板，再去除多余的石膏。
8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。
脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
此时，一个石膏模型就制作成功了。

❻ 石膏模具制作方法

材料及工具: 石膏粉一袋.请到当地装饰材料市场或店购买. 碗,勺,水桶,小刀,搅拌棒各一个. 铁夹子若干,铁丝架一个,挂钩若干. 制作过程: 1,先用铁夹子将模具沿开口处对齐夹紧.如果是第一次做请先放入水中湿润一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根据模具大小灵活定量).当有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后搅拌均匀.

❼ 首饰制作的石膏模具怎么制作

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。

❽ 如何制作石膏模型

用石蜡加热后制蜡模,具体方法如下:取一个金属方槽将石蜡加热到熔融状态,将要仿制的玩具的一半压入熔融状态的石蜡中,定型后取出玩具,这样就得到一半玩具模型,另外一半如法炮制,两半合起来就是一个完整的石蜡模!会做石蜡模就会做石膏模\沙模.道理都是相通的!

❾ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

❿ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。