㈠ 玻璃钢上面的水垢怎么样才能清理下去
你好，要用醋充分接触水锈，用软毛刷子轻轻刷洗，如果还有顽固的，可以稍倒些热水继续刷洗，再用清水洗掉就可以了。
㈡ 请问玻璃钢上脱模蜡残留如何洗掉，是因为反复打蜡多次脱模，时间长了就有蜡残留影响玻璃钢模具光洁度
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化（使用210＃、900＃、PMR脱模剂即不存在这个问题），再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用船牌69＃洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用船牌86＃封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
㈢ 丙酮可以用于玻璃钢模具清洗吗
丙酮很适合清洗玻璃钢模具 使用时注意防火
㈣ 玻璃钢模具制作流程
检举 一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。
E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
㈤ 请教如果用水泥做玻璃钢模具表面要进行哪些处理要用到哪些材料请高人指点！
表面一定要平整，用树脂腻子涂刷均匀，之后用纱纸打磨，抹去表面的浮尘后，看表面有没有针眼，小疙瘩等缺陷，如有，需要一点点修补，针孔补实，小疙瘩清除。表面一定要处理好，一次处理不好处理2次，直到没有缺陷。等表面全部处理好后，刷一遍树脂涂料，固化后可以使用了。
㈥ 玻璃钢模具在生产过程中脱膜的问题如何解决
脱模是玻璃钢手糊制品生产过程中很重要的工序。玻璃钢手糊制品要想顺利脱模。首先，模具结构要合理；制品无脱模锥度.垂直面较大.有倒锥度.有影响脱模的凹凸部位时，应采用分片式组合模具。若采用气压发法脱模，可做成整体模具。生产出合格的玻璃钢制品，脱模材料和脱模方法的正确选用至关重要。
一、脱模材料。
合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难.会使模具和制品受到损坏。
常用的脱模材料有：薄膜.混合溶液型脱模剂.蜡等。
1.薄膜型脱模材料。常采用玻璃纸.聚酯（涤纶）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后，用黄油和凡士林将其粘在模具上。就可糊制产品了。其表面光滑，在上成型玻璃钢制品后，易与玻璃钢分开，且制品可以得到同样的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。若产品几何形状复杂就会因薄膜粘放的不平整而影响制品的质量和脱模效果。
2.混合溶液型脱模剂。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡胶溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中还得加入乙醇及少量其他材料以加快挥发和调节表面张力。这类脱模剂可用软质泡沫塑料或毛刷将其均匀地涂在模具表面，干后就形成一层透明薄膜。毛刷要用毛细.柔软的毛刷；最好用软质泡沫塑料；也可用喷枪喷涂。一般在不漏涂时，涂一次就可达到脱模效果。脱模剂完全干透后，应马上上胶衣或成型操作；在湿度较大的阴雨天，特别是南方的梅雨季节，干膜易吸潮，影响树脂固化。在第一次上胶衣或树脂时，用力不能过重.过猛，以免损坏膜层。在其上成型制品，容易与模具分离。附于制品.模具表面的残膜也容易除去。脱模剂的用量影响脱模效果和制品表面质量；用量多了，成膜后，易脱模，但制品表面平整度差；用量少了，易漏涂，影响脱模。因此掌握适当的用量，才能达到脱模效果既好.表面又平整光洁的目的。这只能在长期的实践中摸索了。
3.油膏.蜡类脱模剂。一般用低熔点石蜡加入某些溶剂及其他材料调制而成。常用的有地板蜡.汽车蜡.玻璃钢专用贴膜蜡.镜面上光蜡等。在将其涂到模具表面让其挥发到一定程度后，再用力擦，使其形成一层薄而光亮的蜡膜；一次揩擦后形成的蜡膜太薄，不能满足脱模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有时需要上蜡后再上脱模剂以保证脱模效果。 黄干油.凡士林等也可作为脱模材料。但不常用。 4.以上所以的脱模材料中，脱模上光腊.聚乙烯醇脱模剂.聚丙烯酰胺脱模剂脱模效果最好。
二、脱模方法。分手动脱模和机械脱模。
1.手动脱模，一般的做法是用橡胶锤或木锤敲击模具，使制品局部与模具脱开。可从敲击声判断是否脱开，若声音空.轻则已脱开，一处脱开后再逐渐扩展敲击点，使脱开范围逐渐扩大，最后在一段用工具撬动就可把制品脱下。撬动时，选在制品翻边处；若无翻边，可在制品边缘预留几处翻边，脱下后再据去。若直接将工具插入制品与模具的间隙撬动，会损伤制品与模具，影响模具的使用寿命和产品的质量。
2.机械脱模。常用的机械脱模有：丝杆顶升发.牵引法和气压发。丝杆顶升法，就是在模具上设置丝杆顶升装置；小型制品只设一只，制品较大可设多只；也可用千斤顶顶升模具。
牵引法，利用卷扬机.吊车等来拉动制品或模具，使之脱模。气压法，是将空气压缩机产生的压缩空气压如制品与模具的接触面；利用压缩空气的膨胀力使制品与模具脱开；这是最简便.效果最好的脱模方法；这种方法不论制品大小.阴模.阳模均可运用，特别适用于无脱模锥度的筒体。
3.由于种种原因，有时会产生粘膜，用常规方法不能脱模。这时可以用其他方法使之脱开。
（1）用木质楔块从制品与模具的缝隙插入用锤敲击使之脱开；楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃钢的物体撬。
（2）灌水。制品已局部脱开，还有部分粘结，可往缝隙中灌水，再撬楔脱开；而且造型较深的制品，水的浮力有助于制品与模具脱开。
（3）利用温差。把制品与模具一起搬到室外，在阳光下暴晒，玻璃钢导热慢，模具上的玻璃钢制品受热后先膨胀，产生内应力，在使用撬击的方法就容易脱开了。
（4）上述方法还不能脱开，只能考虑剥离了。将制品切割成几部分剥开，以保证模具完好。
有时，经过上述处理后，还会脱模困难。可能由于以下的原因造成的。
1.模具处理不够仔细，光泽度不够。
2.脱模蜡漏涂或涂蜡后没反复打磨。
3.用脱模剂脱模时，可能是脱模剂漏刷。
㈦ 做玻璃钢模具怎样能使表面光滑
FRP 模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或
无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准,手工逐
层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP 模具的
具体工艺过程如下:
(1) 分型面的设计
分型面设计是否合理,对工艺操作难易程度、模具
的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下,根
据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部
分安装精度的前提下,分型面的位置及形状应尽可能
简单。因此,要正确合理地选择分型面和浇口的位置,
严禁出现倒拔模斜度,以免无法脱模。沿分型面用光
滑木板固定原型,以便进行上下模的分开糊制。在原
型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须
涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进
行下一遍涂刷。
(2) 涂刷胶衣层
待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分
两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二
层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm 左
右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹
和起皱。
(3) 树脂胶液配制
根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。
然后以100 份WSP6101 型环氧树脂和8～10 份(质量
比) 丙酮(或环氧丙烷丁基醚) 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20 份～25 份的固化剂(固化剂的加
入量应根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空
脱泡1min～3min ,以除去树脂胶液中的气泡,即可使
用。
(4) 玻璃纤维逐层糊制
待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树
脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛
刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况
下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设
必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布
一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待
树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在
20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到
所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布
之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要
严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,
又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热
大,收缩率大。含胶量低,容易分层。
第一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另
一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,
放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第
二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足
够的强度,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、
紧固件、定位销等以完善模具结构。
(5) 脱模修整
在常温(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基
本固化定型,即能脱模。在脱模时,严禁用硬物敲打模
具,尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐
渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些
钻孔等机械加工,尤其是在浇注或注塑时材料不易充
满的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气
孔。然后进行模具后处理,一般用400 # ～1200 # 水砂
纸依次打磨模具表面,使用抛光机对模具进行表面抛
光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
需要注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举
㈧ 如何清洗玻璃钢模具
先用碎布或废玻璃纤维将残留树脂大致擦拭干净，取玻璃钢树脂专用清洗剂适量涂于清洗表面，继续用碎布或废玻璃纤维轻轻擦拭两到三次，等树脂污渍分解后，用清水冲洗或用干净碎布直接擦除。如有必要，用碎布沾少量丙酮重新擦拭一遍去除残留清晰剂。
模具制作方法：
用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。
至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。
㈨ 如何判断玻璃钢模具表面是否洁净
1. 模具表面无气泡，手感干涩不润滑。
2. 采用水膜连续测试。
方法：用蘸清水的干净棉布在完全清洁后的玻璃钢模具上擦拭，如水纹连续，则为清理干净/无残留；如水纹四散或聚拢，则说明该区域没有清洁干净。连续三次清洁后仍然无法做到水膜连续的区域即为树脂、残留已经深入模具的区域，需要重新打磨抛光时解决。
㈩ 玻璃钢模具蜡垢处理
大部分的玻璃钢模具在使用一段时间后会在表面形成一层蜡垢，表面会变得粗糙影响光洁度，用砂纸打磨也处理不干净，别着急，博皓放大招了：您可以选择无蜡垢脱模蜡（Honey Wax 250脱模蜡）。其实，很多玻璃钢复合材料厂家都会面临模具很难脱模的情况，而Stoner无蜡垢脱模蜡蜜蜡250正是一款易脱模、易操作、可重复使用性很强的脱模蜡。无蜡垢脱模蜡的主要特点是在生产中不产生蜡垢，干燥后很容易擦拭至光亮表面，它特殊的易用性和高光泽度，能够减少模具打蜡次数。适合于各类手糊玻璃钢制品以及人造石树脂浇注等产品，对不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂均有良好的脱模效果。