1. 试管模具设计时，型芯型腔工作尺寸是怎么计算的
具体的计算：Q=(D-D1)/D1*100%
Q——收缩率（%）
D——常温下模腔的实际尺寸
D1——常温下制件的实际尺寸
在计算型腔与型芯的尺寸时，首先要确定所选用的塑料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件的结构等等，如上述的收缩因素。这里特别指出，对收缩率的准确选取至关重要，对有经验的人来说可能一次即可选准收缩率。因为每一种塑料所给收缩率不是一个固定值，而是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE)收缩率在1.5~4%之间，根据经验中小塑料件可取2.5~3%。
补充一点，常温下模腔的尺寸和塑料制件收缩后的尺寸差与常温下制件的实际尺寸之百分比，称为收缩率。
2. 模具设计时通常说的孔长径比指的是产品孔还是毛坯孔是通过长径比来设计型芯吗型芯最佳长径比是多少
孔长径比一般根据产品需要来定，比如径5MM长20MM在高温下容易变形拉伤产品，就不合理可以考虑后加工。压铸模型心长径比没有准确的数据，一般都是毛坯件，在后续加工精确，压铸模具孔长径比。通常是指毛坯件尺寸，不完全绝对。
3. 模具型腔和型芯
40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢，AISI P20；C45 W 中碳钢 ；X 40 CrMo V51热作钢，H13， DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61；X42 Cr 13（不锈钢） AISI： 420 S-136；X 38 Cr Mo 51 热作钢 “AISI H11”
除了预硬模具钢外，其它的要进行热处理淬火。有些怕变形，可以进行氮化处理。
4. 请教模具问题一直搞不懂模具的型腔，型芯
塑料模具型芯的粗糙度一般应该是以能够满足顺利脱模为前提。但是对于产品来说，产品的表面有具体的要求。所以，模具凸模、凹模表面的粗糙度应保证产品的粗糙度要求。如果不考虑产品的粗糙度要求，模具凸模、凹模的表面粗糙度一般应大于Rz 0.8~0.4。就是说，注塑模具的型芯、型腔的粗糙度要经过钳工打磨、抛光才能达到要求。
5. 注塑模具推件板与型芯的间隙
推板与型芯做斜面配合；耐用不易跑披锋。间隙一般0.01mm单边。具体跟注射用塑胶料，成型条件，产品结构等有关系。
6. 塑料模具，滑块宽度100mm模具上的滑块槽要放大几丝
一般不大于0.1mm就行，如果型芯前面有导向，滑块的间隙还可以再大些也没有关系。
7. 模具中回针要高出分型面多少
那要看前模模芯比模胚高多少了，如果高5MM的话，回针高出分型面的长度就要在5MM以下，不然就会顶到模胚，无法正常合模。。
8. 关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题
实际设计模具，简便的计算方法是：注塑件图纸尺寸，乘以该种塑料材质的收缩比，等于模具型腔尺寸。还要考虑模具后期型腔内部的抛光。腐蚀花纹，等等工序产生的偏差。