塑料模具两节顶针老是断怎么办

『壹』 怎么样才能让顶针不容易断

要买些质量好的顶针，盘起.大同的，强度也要加强

『贰』 塑料模具PIN太细，常常断PIN有什么好办法解决啊

看看图片吧。一般出不了这些原因

『叁』 模具断扣，用铝合金接模具容易断，怎么才可以解决

模具断扣，用铝合金连接，模具会很容易断的原因以及解决方法如下：
1：一般来说，冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷，也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题；
2：国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些；
3：冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可；
4：最好搞一副模架，这样的导向性能比较好。第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以加强冲针。断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。

解决压铸模具顶针经常断的方法：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

『肆』 注塑机顶针故障怎么处理

处理方法：
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关

『伍』 压铸模具现场怎样应对断顶针

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。第二，是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。第三，是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。第四，是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。第五，是顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。第七，是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

『陆』 模具顶针总断的原因

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

『柒』 模具顶针烧断是什么原因

顶针过孔会不会太小了，再打下火花试试，要不就修一下顶针，总的来说就是顶针太紧了

『捌』 塑胶模具生产容易断司筒针怎么办

1、司筒跟司筒针配合较紧，长时间多次进退后容易断针
2、司筒针前端没有做斜度或光滑度不够，如果孔比较深的也容易断针
3、司筒跟司筒不在一个中心线上，有比较大的偏差，也容易断针，检验方法是司筒跟司筒针配合不装上模具很顺，但装上模具就很紧

『玖』 模具顶针烧针断针，有什么好的顶针油能解决这个问题

1. 现在制作模具基本上都禁止用顶针油了。

2. 烧针断针建议检查模具后模各模板之间运动是否平衡。

3. 检查顶针与顶孔是否按标准来匹配,顶孔内是否光滑。

『拾』 老是听说注塑压模，顶针断，行位烧死，顶针烧死，是怎么一回事，谢谢。

1.
压模--指产品还没有取出,模具就再次闭合造成的压伤.
很严重的损毁.
2.
行位烧死--抽芯的相对滑动位置由于反复摩擦,挤压造成的金属粘连性磨损.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度过大).
3.
顶针烧死--类似行位烧死,
只不过是顶针和模具型芯摩擦损毁造成的.