电脑怎么看模具开模的动作

㈠ 放PPT上的注塑模具开模动画怎么做，就像这种动画

要看你的是什么版本的PPT吧。

现在wps可以直接插入的

mouldbbs，模具人都来的地方

㈡ 注塑机开模快点怎么调

打开电脑，在楷模那页面里有流量一栏，把数值放大就可以了。

合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。

开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

㈢ 三棱注塑机开模及座台无动作怎么办

1.可能是电子尺内部爪子磨损，接触不良造成2如果换了电子尺，故障现象仍然存在，看看电子尺与电脑连接的三条线中间是否有连段现象（即连接不是很好），特别是两边接头处是否有接触不良现象。3做完这些之后，电子尺再归零，如果仍然无效，载入出厂设定值。4.如果还是不行，极可能是电子尺板故障了，建议送往厂家处理。注塑机开合模参数设置要点：1.开锁模调整1）开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第一项为开模加减速设定（斜率）一般将速度设定在1―3，压力设定在2―8，最后一页显示位置为开模背压位置，视机器大小而定，一般小型机为200―500P，大机在500―800P左右。按取消+5/时间3秒钟后出现所有时间画面（时间请勿随意更改），将时间37为开模背压时间改为0.2―0.5，）快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10―20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。2）锁模：快速锁模速度可以适当大以减少移模时间，但压力不需要太大，快速锁模位置要大于产品厚度，在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0，特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小，以达到低压保护的目的。低压锁模位置为模具型面贴紧后的电脑显示位置，可以这样调整：将低压锁模位置调为600P，然后按锁模至模面贴紧同时按取消，电脑会自动更改低压锁模位置，再在这个位置上适当增加10―20P以防止机器太灵敏检测而反复报警。高压锁模速度可以适当提高，因为当时模面已经贴紧，所以速度似的哪个加大不会对模具造成任何损伤，但不要造成十字头冲击就可以，一般在40―60%，压力一般在80―95%。位置一般固定在120P。（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第二项为锁模加减速设定（斜率）一般将速度设定在2―5，压力设定在5―8，以减少锁模启动时有震动和冲击）2.温度设定：震雄日本富士电脑非特别要求，一般射嘴段温度控制为周期时间控制，（比如设定周期时间为20秒，温度设定为60%，则20秒X60%=12秒时间加热，20-12=8秒时间不加热。周期加热和恒温加热的区别：周期加热为定时补充射嘴热量，如果能够配合产品周期和原料的要求而设定好周期，则周期加热的优势比较明显，恒温加热则只能检测某个点的温度，在散热比较快和射嘴比较长的时候会出现热量供应跟不上的现象。温度周期的画面在同时按取消+温度第一段出来的画面里）第一段温度一般是计量室温度不要高于溶胶段温度，以防止熔融好的原料在计量室时间长而变化，溶胶段的温度要适当高于原料的溶解温度，以达到充分溶解的目的和保护螺杆超负荷的磨损的目的。进料段以防止原料结块为设定原则。3.射胶和熔胶的设定：射胶终止位置要求大于原点复归位置（原点复归位置在按取消+高压锁模3秒后出现的原始值画面里。即预设二的中间或右面（只有俩个时）的数值）因为每次在经过这个位置时电脑会自动校正实际位置和显示位置的差值，如果长时间没有感应检测到，就会产生累积误差，造成实际位置和显示位置有偏差。）熔胶设定：熔胶压力可以适当设定大，速度视需要设定，因为变量泵机器在满足压力和速度中间它会自动识别先达到哪个设定而满足哪个条件。熔胶延迟时间一定要设定在0.2以上，减少射胶完成后立即转熔胶而引起的油路冲击。最小熔胶不要小于原点复归位置。4.震雄所使用的输出电压为28伏的负电压，输入为24伏的负电压，建议所有外接辅助设备安装隔离变压器，以免产生不必要的意外情况。光学解码器使用中的一些问题：1.原理：光学解码器的工作原理为一个激光发射头发射激光通过一个被被刻有五百或一千个镂空格栏的金属圆盘，在圆盘的另一面有一个激光信号接受的元件，激光每通过一个格栏电脑就标记为1P，圆盘的转动是和前端齿轮连接一起转动的，，而齿轮的转动由齿条的运动而带动。齿条和十字头或射胶二板一起移动。2.说明：P和长度的换算是不一定的，P只是一个脉冲单位，并不是一个长度单位，但有一定的换算方法就是齿轮转动一圈的周长被分成500P。如果是光栅盘被分成1000份，则分成1000P。所以这有俩个参数。如果光栅盘被分成500份，：齿轮的直径和齿轮齿条的加工和配合精度会直接影响光学解码器的测量精度。但由于解码器一般检测十字头的位移，而不是检测模板的位移，在快要合模的时候，十字头的位移距离合模板的位移距离是一个曲线函数关系，就存在一定的换算难度，并且每一台机的函数曲线都是不一样的。所以一般要确定这个换算比例是痕难的。3.原点问题：因为光学解码器是通过检测激光的开关来确定位置，并且光栅盘的转动是圆形运动，所以不存在一个0点起始点，理论上所有点的位置标记都是一样的。所以在突然断电以后，光学解码器无法记忆当前位置，就会显示原始位置丢失。需要重新确定原始0位。震雄注塑机中预设1和预设2的解释，预设1为光学解码器的原始0位。即每次原点重至时归零的位置。预设2为电脑自动重至位置，在齿条上有一个突出的点，在光学解码器旁边有一个感应电眼，当突出的点经过感应电眼时，感应电眼会接通并同时给电脑一个信号，电脑会根据预设2的值来对比现在位置并自动校正。所以在使用中不要随意变动预设二的数值，并且要经常检查预设二的对应感应是否有点亮。如果这俩个都没问题的话，出现跑原点的可能是很小的，很多朋友说震雄经常跑原点，那肯定是以上俩项有问题。4.和电阻尺的对比；在现在使用的电阻尺中有俩种东西，并且是完全不同的俩种，1，电阻尺：是一个滑动变阻器，根据生产厂家的生产实力不同而精度和质量存在着很大的不同，价格也有比较大的区别。2，光电耦合行程尺（电子尺），工作原理和光学解码器相同，但精度更高，（因为缺少了一个齿轮和齿条的加工精度影响。并且因为是直线运动，减少了一个原始值的问题。）主要用在精密加工设备上面。在震雄也有少部分机型在使用。5.优势：一、精度高，理论可以将一个齿轮周长细分成500或1000份来标记。齿轮周长一般在1―2厘米左右。电阻尺最多细分成0.1厘米，但大部分生产厂家无法达到这个精度，能达到0.2已经非常不错了。但解码器最差也可以达到0.05厘米左右。二、无磨损，因为光学解码器理论上是无接触，所以就不存在磨损的问题。电阻尺因为是滑动变阻器，在长时间滑动以后，接触点和碳膜都会不同程度的磨损，并且由于生产厂家的生产实力和单价问题，使用时间会有非常大的区别。6.低压保护在大家都在讨论低压保护的的时候，有几个问题是比较重要的：位置精度，电阻尺由于检测模板移动位置，在快要锁模的时候，位置无法细分，所以只能粗约的判定到0.5厘米左右（已经是比较好的，如果是一般厂家生产的根本无法达到），如果检测十字头位移的话，在快要合模的时候，电阻尺显示位置会突然从几十跳到1。而解码器在这个时候就会发挥英雄本色了，检测十字头的时候，在低压阶段可以用P来显示位置，可以将这个位置细分为0.002厘米。

㈣ 怎样看塑胶模具的开模线最好有图纸说明。谢谢！

就是模具开模时的分界线啊，它是产品的投影的最大外形处，例如球体的分形线就是最大圆处。

㈤ 求这个模具开模合模脱模的工作过程

1，注塑机合模；

2，注塑，保压，冷却；
3，注塑机动作，前后模打开；
4，注塑顶出系统推动顶针板动作，顶出制品，脱模取件；
5，顶针板复位；
6，注塑机合模进入下一个循环。
PS:此图纸复位杆处表达不规范，存在误导。

㈥ 注塑机模具高压锁死之后的开模方法

注塑机模具高压锁模后，机铰会自锁，有时会出现再开模开不了的现象。这个时候，可以采取如下方法：一是将开模压力、开模速度加大，试着手动开模；二是改用“调模”模式，手动开模。有的时候，加大开模压力、速度，用手动模式打不开模具，而用“调模”模式可以打开的。
出现高压锁死开不了模的情况，一般是高压设定得太高，模具锁得过死。在停机前，只将模具合拢就行，不要取高压。

㈦ 模具怎么区分前模 ，后模

一般顶出一侧叫后，喷嘴侧的叫前模。

有一种特殊情况叫做公模倒置，顶出一侧还是公模，只是喷嘴也在公模。

主要的专业基础课程包括：

1、机械制图及计算机辅助设计。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。

2、机械设计基础。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

3、机械制造工艺学。是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。

4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

(7)电脑怎么看模具开模的动作扩展阅读：

专业课报包括：

1、塑料模具设计。本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

2、冲压模具设计。通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类。

特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。

3、模具CAD/CAM技术。CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。

4、模具制造工艺。本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。

㈧ 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(8)电脑怎么看模具开模的动作扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

㈨ 海天注塑机在开模动作时，开模位置不在设置的指定的位置、

这是海天机的通病，海天机如果你有咨询过海天售后就会知道，1所有机器都会有公差，但海天机的公差在我用过所有机中最大得了，在使用时不论最后的一段的反冲压力，速度，和倒数第二断的位置怎么改变不论是自动还是手动都会超出或小于设定值。同时这也会根据模具的大小有关，公差一般在5mm左右。这是机器内得刹车系统问题暂时海天油压机问题，如果使用海天伺服机可能就会好（我是没有使用过海天伺服注塑机）。
\
你好。我没有使用过海天伺服机。我今天有帮你咨询了海天售后维修部上海区的刘工程师，他说除工艺外，它的开模是有电脑控制的，从电路上不好查，机械上没有问题影响，
你看这样好吗，你空机（不架模具）和架一般模具做三次开模实验把开模的实际位置也带上给我看看，我帮你参考，另外我用过住友的伺服机，经常开不到位，而且有金属摩擦声，那是推动曲臂的螺杆和轴套坏，原因是轴套外的轴承长时间使用没有加油导致的，你可以参考一下。

㈩ 模具试模过程

模具试模过程：
1.了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a) 加料行程有否过长或不足。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。