模具钢筋按多少检验

❶ 钢筋多少吨为一个检验批啊，取样需要取多少样，上哪里送检啊

以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，没60t为一批，不足60t也按一批计；允版许由同一权牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t

原材取样一批取一组，一组4根，2长2短，短的根据钢筋直径小大从25cm-30cm不等，长的50-55cm基本就行。送检根据你们工程的需要，如果有自己的有资质的试验室或检测中心，或自己想送到的地方，可以先申请监理和建设方同意，或者送到建设方指定的检测中心，或者质监站下属的试验室/检测中心。

❷ 钢筋进场多少为一个检验批模板多少为一个检验批

1、同一厂别、同一炉爟号、同一规格、同一交货状态，每 60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2、每一层或施工区段中300个同级别钢筋电渣压力焊接头作 为一验收批，不足300个接头也按一批计。

3、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种直螺纹连接 方式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材， 进行抗拉强度试验。

4、现场检验：按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同形式、同规格的直螺纹接头每500个为一验收 批。不足500个按一批计。

❸ 钢筋送检规范是什么，取多长，几根

钢筋送检长度要求：三根，450mm两根。任选两根拉伸钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。

同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。

每批送检1组，3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500㎜；长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。

(3)模具钢筋按多少检验扩展阅读：

钢筋检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。检测单位均须实施密码管理制度。

施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，且应对试样进行监护，并和委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。

在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位。

❹ 钢筋原材送检取样数量和长度是什么

钢筋原材取样数量九根，长度51厘米，两端需要垂直切平，取样批次是同一牌号、炉罐号、品种、规格、交货状态，≤60吨为一个检验批次，调直钢筋≤30吨为一个检验批次。

钢筋在混凝土中主要承受拉应力。钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。

特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋等，其外形分为光圆钢筋和热扎带肋钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋的公称直径为6-50毫米，一半都是直径为6、8、12、16、20、25、32、40毫米，按等级分为Ⅰ级钢筋；Ⅱ级钢筋；Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋。

钢筋的检验与钢筋接头的工艺检验

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5%，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四毫米。

接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100-500mm，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。

如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。

❺ 材料报验，水泥、钢筋、砖各批次的量是多少

建筑工程所用材料多为成批大量使用，其质量检验和判定属系统推断，亦即根据抽检样本的数据去判断总体质量的分布状况。所谓样本即是检验中的试样（件），是从总体中按一定方法抽取出来的部分个体，其各种属性都是总体特性的反映。所谓总体，指研究对象全体元素的集合，即检验批，其通常由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等）且生产条件和生产时间基本相同的产品组成。如果样本没有真实性、代表性，那么其检验数据和判定结论就不能或不完全反映总体材料的实际质量水平。

保证试样的代表性，也就是保证取样和制样工作的质量。取样和制样具有很强的技术性。如何保证取样制样的代表性呢？首先，负责试样采集和制备的质量检测人员必须具有高度责任心和熟练的操作技能。取样和制样的每一个环节都会对试样的代表性产生影响，检测人员应以“科学公正、一丝不苟”的工作态度，严格遵守有关规程规范的要求和程序，随机抽取试样。其次，要采用科学合理的取样方法。不同的材料有不同的取样要求，取样前设计好方案，然后按既定方案进行取样。从取样方法上讲，取样的代表性在很大程度上取决于取样点的布置和数量，取样点的布置也应建立在随机的基础之上。

常见的随机取样方法有：

（1）单纯随机法：利用随机数表、随机数生成器或随机数骰子来进行抽样。目前广泛采用随机数骰子方法。

（2）系统抽样法：亦称机械随机抽样法，是每隔一定时间和空间抽取一个样本的方法，其第一个样本是单纯随机的。

（3）二次随机抽样法：当总体很大时，先将总体分成若干批，从这些批中随机的抽几批，再随机的从抽中的几批中抽取所需样品。

（4）分层随机抽样法：它是先将检验批分为若干层，然后从每层中抽取样本的方法。

系统抽样、二次抽样和分层抽样，其样本的抽取通常均使用随机数骰子进行。

3 常用建筑材料的检验取样

取样是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试验样品的过程。依据数理统计学原理，建筑工程材料检验的取样应考虑的基本问题包括材料批量的划分、抽样规则和样品容量的确定。具体指的是材料抽样的频率、抽样点的布置、抽样的方法及抽样的数量。

（1）批量划分：由强度等级相同、设计要求龄期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成一个验收批，一般不超过一个季度为宜。现浇混凝土一个验收批不应超过300m3。批量过大，一旦出现样本强度通不过验收标准，就会增加进一步处理的工作量。但批量过小，样本容量也相应减小，对总体质量的判断容易失误，也不妥。

（2）取样方法：宜用机械随机抽样法。取样频率要求为：每拌制100盘或100m3，或1个工作班的同配合比的混凝土，取样不少于1组；每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不少于一组；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不少于一组。当有必要确定施工阶段的混凝土强度时，还应根据工程部位留取适量试件。对于不同检验项目和骨料最大粒径，试样抽取、制备的模具及数量也不同，模具和试件制作方法要符合规程规范要求。

3.2 砂浆

（1）批量划分：由强度等级相同、设计要求龄期相同及生产工艺和配合比基本相同的砂浆组成一验收批。按强度等级划分，有M30、M25、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5等；按其用途、胶凝材料、表面密度又可划分成多个批类。

（2）取样方法：宜从同一盘搅拌机或同一料车的砂浆中随机抽取，且至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用量的1～2倍。取样频率要求为：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一组；每台搅拌机或每一工作班搅拌的砂浆，取样不少于一组。取样和试件制备时，不同检验项目和不同用途的砂浆其取样模具、数量、方法也不同，应符合规定要求。

3.3 水泥

（1）批量划分：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场（厂）的同一出厂编号（每一编号的允许吨数以年产量来划分）的水泥为一验收批。每批为一个取样单位。

（2）取样方法：对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于20袋中各采取等量水泥；对散装水泥可用单纯随机法，从不少于3个车罐中各采取等量水泥。经混拌均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。

3.4 粉煤灰

（1）批量划分：以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一验收批，不足200t者也作为一批。粉煤灰供应的数量按干灰(含水量＜1.0%）的重量计算。

（2）取样方法：对于散装灰，从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位随机抽取15份样，每份试样不少于1㎏，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样；对于袋装灰，从每批中随机抽10袋，从每袋中各抽取试样不少于1㎏，按四分法缩取平均试样。

3.5 钢筋

（1）批量划分：由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成一检验批，每批重量不得大于60t。对于冷轧带肋钢筋，每批不大于50t；对于冷拉钢筋，则由重量不大于20t的同级别、同直径的组成一检验批。钢筋焊接件，由同一焊工完成的300个（可一周累计）同级别、同直径钢筋焊接接头作为一检验批。

（2）取样方法：宜用二次随机抽样法。钢筋拉伸、弯曲试验的试样可在每批钢筋中随机抽取两根钢筋，从每根钢筋上任一端截去不少于500㎜后再切取。试件的数量、长度根据钢筋品种、规格、焊接种类等的不同而不同，取样时应符合规定要求。

3.6 骨料

（1）批量划分：按同产地、同规格划分检验批。对产源固定、产品质量稳定、用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。对分散生产或用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批；不足上述数量的以一批论。

（2）取样方法：宜用分层随机抽样法。对于砂子，从料堆或大型运输工具上抽取时从不同部位和深度抽取大致相等的8份砂组成一组样品；从皮带运输机上抽取时在皮带机尾出料处用接料器定时抽取4份砂组成一组样品。对于石子，从料堆或大型运输工具上抽取时从不同部位和深度抽取大致相等的15份石子组成一组样品；从皮带机上抽取时，在皮带机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子组成一组样品。每组砂、石样品的取样数量，根据检验项目来确定。

3.7 砼外加剂

（1）批量划分：由同一厂家、同一品种类型的外加剂，掺量大于等于1%时以100t为一批次，掺量小于1%时以50t为一批次。不足100t或50t的也可以按一个批量计，同一批的产品必须是混合均匀的。

（2）取样方法：每批取样不少于0.5t水泥所需要的外加剂量,且应充分混匀,分为两等份，一份进行项目检验，一份封存。

3.8 砖

（1）批量划分：烧结普通砖按3.5～15万块为一检验批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计。烧结多孔砖按5万块为一批，不足该数量时按一批计。烧结空心砖和空心砌块按每3万块为一批，不足该数量时按一批计。混凝土小型空心砌块，以同一种原材料配成同强度等级的混凝土用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，不足该数量时按一批计。

（2）取样方法：采用二次随机抽样法先抽取若干块砖（按有关标准规定数量）进行外观质量和尺寸偏差检验，再用单纯随机法从外观、尺寸检验合格的样本中抽取若干进行物理力学性能检验。

4 结语

科学合理的取样，是建筑工程质量检测工作的重要环节，是保证建筑材料检验数据和质量判定客观、准确的前题。建筑工程材料检验取样需要注意的问题主要有：①合理、准确划分检验（验收）批量；②选择适宜的、科学的取样方法和样本容量；③严格按照规程规范的要求来操作。有效地应用统计学原理指导材料取样和检验工作，将使材料检验工作事半功倍，增强工程质量检测和控制的功效

❻ 钢筋原材多少吨送检一次

法律分析：最新规范明确：1、普通钢筋每检验批为60吨一个批次，超过60吨的部分，每增加40t（或不足40t的余数），也按一个检验批计。2、成型钢筋每检验批为30吨一个批次。目前成型钢筋只要在工厂加工的成型钢筋、钢筋桁架楼承板用钢筋等。

法律依据：（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5.钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为批，每批随机抽取3个成型钢筋。

❼ 进场钢筋检验批数量到底是60T还是30T

进场钢筋检验批数量是60T。

按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验。

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

另外，GB50204-2015规定成品钢筋，不多于30吨/检验批。

(7)模具钢筋按多少检验扩展阅读：

焊接要求

钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。

焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。

❽ 钢筋送检长度是多少

钢筋送检长度是550mm三根、两根
钢筋送检规范规定：

1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。
2、钢筋。执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为一批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。 并按如下方法取样：
(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200（32以上取长约800mm）。
(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150.
(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm（凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。
4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件： （1）、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。 （2）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。
6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件： （1）、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。 （2）、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。
7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。 （1）、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。 （2）、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。

❾ 钢筋原材多少为一个检验批

钢筋原材60吨为一个检验批。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。超过60T做二组，但是填写批不超材质单上的批量，比如材质单上批量为53.2T，填的却是60T，这样就不行。

(9)模具钢筋按多少检验扩展阅读：

钢筋原材焊接件处理程序：

1，闪光对焊：当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。

2，孤焊：当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

3，电渣压力焊：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

4，钢筋气压焊：拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接头为不合格品。

❿ 钢筋检验多少吨为一个批次

钢筋应按批进行检查和验收，每检验批由60吨为一个批次，超过60吨的部分，每增加回40t（或不足40t的余数），答也按一个检验批计。