模具温度为什么高

Ⅰ 为什么模具温度高注塑件收缩大

个人也是搞注塑件的，最近遇到了类似的现象，通过实验验证了:模具温度搞，注塑件收缩大
个人认为:在冷却时间不变的情况下，如果模具温度比较低的话，注塑件在脱模前已经得到充分的冷却，成品的内应力得到了充分的释放，当成品存放与周围环境中时也就不会再有较大的收缩了，此处的模芯充当了一个定型的作用;如果模具温度较高的话，注塑件由于在模具中没有得到充分的冷却，会在脱模后与周围环境形成较大的温差，从而引起较大的热交换，由于没有特定的类似与模芯的纯在，从而“放纵”了产品的收缩度;另外由于制成品的壁厚、结构等多方面因素导致收缩不一致，进而会引起产品的变形;

Ⅱ 注塑成型时模具温度对制品有什么样的影响

不同的材料需要不同的成型温度，比如PBT要求模温度在60-70度这时候制品成型最稳定。
模温太高了成型的周期长，冷却速度慢
模温太低有的材料成型就有缺陷，比如打不饱，成型工艺苛刻需要更高的射出速度，其实这也是为了提高剪切让塑胶流动的更好。
所以要设置与塑料原料相当的模温，这个通常都是材料供应商人提供的
说的在深一点就是让融融塑料以一个很稳定的粘度射入到模具中
当然若果成型射出的瞬间模温达到融融塑料的温度那是最好的，然后急速的冷却
所以人们有发明了极冷极热成型技术

Ⅲ PVC管生产模具温度过高怎么办

生产PVC硬管时，模具温度实际温度在180度并不算高，在配方体系适当的时候，模具温度180度时不会出现分解的情况，应该从三个方面着手考虑：1、模具电渡层是否脱落或模具损伤，导致原料滞留，长时间受热后分解；2、考虑配方体系中热稳定剂用量是否出现问题，透明硬管所用稳定剂应是有机锡，是否计量不准确或用量不足，造成配方体系稳定性不够，混合料发生分解现象；3、润滑体系搭配不当，外润滑剂用量偏低，造成生产中剪切热量过大，料温过高，长时间生产出现分解

Ⅳ 请问各位大侠，为什么模具温度高会造成塑胶件缩水

因为模具温度高时，外表皮最先冷却，接近注塑件中心处、厚的部分离型腔的冷却面最远，将成为最后释放热量的部分。中心部分继续冷却收缩，会将表皮向内拉，这样在表面上产生了凹痕。通常温度越高收缩越大，厚制品应减低模温以加速制品表面的固化定型，保压压力与注射压力越大，保压时间越长，收缩越小。
有这方面的书：杨卫民著的《注塑机使用与维修手册》

Ⅳ 模具温度过高或过低会对产品产生什么影响压力过大或过小会对产品产生什么影响

单从模具温度来说，一般的话模温高的话会优化产品的注塑，提高产品的表面质量，降低注塑压力与注塑速度，减少产品的变形。针对不同的塑料适宜的模具温度是不同的，如果模具温度偏高则产品冷却不良，冷却时间偏长，生产效率下降，对模具的开合模与顶出均有影响，比如顶出复位困难，导柱、分型面等咬伤要死等，因为模具钢材有热胀冷缩。
注塑压力的话，注塑压力是配合着注塑速度来说的，限定注塑速度不变的话，则一定条件下压力越大产品注塑的越饱，也就是重量越重，产品变形会增大，模具寿命会降低。压力小的话则产品注射不满或有缩影、水波纹等缺陷

Ⅵ 为什么模具温度越高产品越缩水

加热温度越高，塑料的膨胀系数就越大。冷却时，产品的体积就会缩的越小。一般注塑加工应该在Tg温度以下进行加工。有时为了减小产品的变形量，会有意识的降低注塑温度。采用温度下限进行注塑加工。

Ⅶ 求解，模具温度对注塑成型有哪些影响

模具温度更高意味着流动阴力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能溢料毛边。
所以要将西诺注塑模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，赏试减少热道部份和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失的预热时间。

Ⅷ POM材料为什么模温越高，产品成型后收缩越小是什么原理

POM结晶性塑料，收缩率与模具温度、产品壁厚、后处理等都有关系。 材料结晶的速度是一定的 ，厚度越厚、模具温度越高（当然也不能太高），结晶进行的时间越长（相同条件下），结晶度越高（基本成正比，达到一定温度，影响逐步降低），收缩就越小。当然，具体到注塑过程中，还会有其他因素会对收缩率产生影响。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。

合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

(8)模具温度为什么高扩展阅读：

POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。

POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。

POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。

POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。

Ⅸ 超声波模具很快就发烫是什么原因

1、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内。

2、久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家宏大电子设备制作的超声波模具，使得模具达到最佳的状态。

Ⅹ 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决

基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
科我或者发信息我给你详细分析