模具的料头是什么

❶ 模内切水口和模内热切到底有什么区别

模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3降低成型周期,提高生产稳定性
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

节百力模内热切做的不错

❷ 模具细水口模 料头怎么自动脱落

在拉料杆和活之间有一个顶杆，是专门用于切断拉料杆和活之间的连接。在顶出活时，由于拉料杆和其余的顶杆的动作有一个时间差，当其他的顶杆开始顶出时，拉料杆还没有动，继续拉着料头，这时用于切断的顶杆就会将料头和活之间的连接切断。然后拉料杆也开始顶出的动作，将料头顶出后，料头就会自动脱落。

❸ 料头重量：请教大师塑胶模具中的“料头重量”具体指的是什么啊是哪一部分的重量啊谢谢，，，

按我们公司习惯就是指水口重量。

❹ 模具厂里的修模具工,敲料头是干什么的

模具厂里的修模具工人敲掉头就是为了固定位置。

❺ 在注塑中往往提到料头附近有黯晕，请问这里的“料头”是什么，在什么地方

呵呵，料头就是注塑产品时要在模具内经过一个流道才能成型，一半是产品，一半是流道，而这流道冷却后形成的成型品称为水口，又俗称料头或料杆。一般都是报废的，或者加以粉碎再次成型

❻ 夹料头注塑模具是什么浇口

是嵌入式浇口

❼ 关于铝型材挤压模具的一些问题

这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

❽ 注塑产品时一会儿断料头是怎么回事

模具有运水吗，检查一下是否通水，良好的运水能让产品更快冷却，在追求数量的快速生产中，模具温度上升，料头未能冷却，也是主要原因，在不得以的情况下可以调多两秒冷却

❾ 什么是塑料料头

模具在注射或者挤压过程中，从缝隙里露出的料液，冷却后形成料头，一般都可回收后粉碎做原料再次使用，因为塑料基本都是热塑性的，橡胶的废边一般经专业回收脱硫后作为再生胶使用。

❿ 想请问在模具中 定位环 主要是用来做什麼 三板模料头是如何与胶口脱离

一，定位环，顾名思义，定位的。定什么位呢？这么来描述它吧。上模具的时候模具进胶口也就是浇口套需要与注塑机喷嘴在同一水平线上，如果不给模具一个定位，那么很难在上模时把浇口与喷嘴放到同一条水平线上。注塑机定模板你看见有一个洞吧，我们做一个圆盘，外径与定模板上的洞略小一点，内径与浇口套略大一些，套在浇口套上，上模时只要把这个圆盘放进定模板，则就可以快速确定模具的安装位置。这就是它的作用。
二，采用三板模就是采用点浇口。点浇口一般在产品的表面，开模时首先把定模固定板拉开（即把胶柄和喷嘴拉开），随着开模行程移动，再拉开定模和动模（他们靠尼龙涨塞来连接）。料柄与进胶点的脱离不像是潜伏式浇口被切断，而是直接拉断。所以点浇口不能太大，太大了拉断的浇口控制不好就会高出平面。
希望我说的能让你明白。