塑料模具如何卸料

❶ 模具拆装步骤

熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。

2．掌握各组件的装配和检测方法。

3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。

4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。

二、实训设备、模具和工具

1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。

2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法

（1）组件装配  将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准  在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。

（3）制定装配顺序  根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模  在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。

四、实训报告

1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。

2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。

3．说明典型模具的总装步骤及注意事项。

4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。

塑料模拆装实训

一、实训目的

1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。

3．了解塑料模的试模有关知识。

二、实训设备、模具及工具

1．注塑机一台。

2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。

3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。

4．钳工工作台若干台。

三、实训内容及步骤

1．拆装前准备  对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。

2．拆卸步骤  拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。

3．确定装配步骤及方法

（1）确定装配基准

（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

4．试模  由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）

❷ 混凝土,塑料模具有哪些脱模方法,

一般都是涂刷废机油做脱模剂，为了降低成本，也有很多人自己制作脱模剂，使用废机油乳化剂OE-100 把废机油加水稀释之后，做成脱模剂，效果好，不污染混凝土。

❸ 塑料注射模具中的卸料板在哪里

有些盖子或杯子盒子都有用到卸料板结构的模具。大水口注塑模具中从上往下数第三块板就是卸料板（推板--把产品推出来的）

❹ 如何实现塑料模具的日常维护

塑料模具的一级保养 塑料模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养.主要内容为清擦、润滑和检查。 装模时的保养装模前要对塑料模具的上下表面进行清擦.保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.模具装好后将模具打开.将模具各部分清擦干净.特别是导向机构.对于表面件模具.其型面清擦干净.以保证制件的质量.对模具各滑动部份进行润滑.涂润滑脂.模具各部份的检查.特别是安全件.如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。 生产中的保养生产中定期对模具的相应部分进行涂油.如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理.生产后的保养生产结束后要对模具进行全面的检查.模具进行全面的清擦.保证模具的清洁度.将模具内的废料清理干净.保证废料盒中无废料.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。 塑料模具的二级保养 塑料模具的二级保养指的是根据塑料模具的技术状态和复杂程度而制定的对塑料模具进行的定期系统的保养.此项保养工作由模修人员完成.并根据保养情况作好记录.以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法.拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑.保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光.如果出现压坑要对模具进行补焊.再进行修顺.导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象.产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等.导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除.修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象.此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。 弹簧等弹性零件：在使用过程中.弹簧是塑料模具最易损坏的零件之一.通常出现断裂和变形现象.采取的办法就是更换.但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号.弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定.只有在此三项都相同的情况下才可以更换。 冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件.模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象.冲套一般都是啃坏的.冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换.冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等.紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象.采取的办法就是找相同规格的零件进行更换.压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等.卸料零件如卸料板.气动顶料装置等.保养时检查各部分的装配关系及有无损坏.对损坏的部分进行修复.气动顶料检查有无漏气现象.并对具体的情况采取措施.如气管损坏进行更换等。

❺ 混凝土塑料模具脱模的方法

为了好脱模，可以给模具四周围一圈塑料薄膜。这样既6好脱模，模具也能够保持洁净。

❻ 所拆装的模具其卸料板是哪一种形式是如何实现其功能的

1、针点式浇口 针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂， 浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。能使用在一模一腔或者一模 多腔模具中，既可以注射小产品亦可以注射大型产品，特别是有花纹的塑件也不 影响外观。 2、潜伏式浇口 潜伏式浇口又称为潜伏口，进料部位在制品较隐蔽的地方，以免影响制品 外观，顶出时流道与塑件自动分开，故需要较大顶出力。杜宇过分强韧的塑料， 不适合使用潜伏式浇口。 3、侧浇口 侧浇口又称为边缘浇口或侧水口，一般开设在分型面上，从塑件边缘进料， 其形状长为矩形或接近矩形。加工方便、简单，应用灵活，既可以从产品外侧进 料，亦可以从产品内侧进料。 4、直接式浇口 直接式浇口又称为大水口或中心浇口，无分流道，塑料通过主流道直接进 入行腔故有塑料流程短， 流动阻力小， 进料块， 动能损失小， 传递压力好等优点。 但冷却除浇口比较困难，塑件有明显的浇口痕迹，因浇口附近热量比较集中，故 在该处冷凝较迟，产生的内应力较大，且易在该处产生气泡、缩孔等缺陷。 本套模具采用直接式浇口

❼ 塑料模具说明书

模具使用说明书及维护方式

模具安装
模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机上。
①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。
②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。
③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将滑块停于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程
压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
三、模具的维护
按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3.按模具设计参数调试模具并生产。
4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。

❽ 塑料模具脱模过程

模具脱模的方法如下：

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等添加剂，在烧结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如下图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

❾ 如何正确的清理塑料模具和钢模具

轻拿轻放，不要让模具受到磕碰。拆卸时，用紫铜棒敲打模具，不要用硬的榔头敲打模具。清理模具时，要用毛刷、棉纱清理、清扫模具，不要用硬的东西刮碰模具。模具上如果有毛刺，可以用油石、砂纸对模具进行打磨、油光。

❿ 普通塑料模具的装配过程和拆卸过程

先不要急着把零件从板子上拆下来，因为板子上有编号的，要对照安装图一个一个拆一个一个装，我以前就是太急结果有的零件是干什么用的都不知道，拆零件的时候要用锋利的剪刀剪开连接部分，然后把那个凸出来的东东磨平，拼装可以一个部分一个部分的来，先把手，脚，身子，分别拼好然后给这些手手脚脚上色或者贴纸，切记如果如果过早把他们组装起来上起色来不方便的，最后再组装。