⑴ 高透明TPE
1.特软透明TPE料系列
一般硬度在0度至15度（Shore 0~15A）,或者低于此硬度。此系列TPE透明料一般采用高透明度的TPE配方，除保证产品的外观度外，制品也无异味，更为环保。特软高透明TPE胶料主要应用于情趣用品，特软玩具，文胸垫，防滑软胶垫等。加工方式以注塑成型为常见，也有通过浇注倒模成型（即胶料通过专门得加温机器熔成液体状，再趁热倒入模具，冷却定型）。
2.非特软系列透明TPE料
硬度范围在20度至100度（Shore 20~100A)。此系列TPE透明料一般应用于直接注塑成型。应用于日用制品，电子电器配件，箱包运动制品零件，玩具等等。高透明级的TPE环保特性更为优良，多用于医疗制品，包装容器配件，婴儿用品等等。
⑵ 请问一下我们是做TPE娃娃的，我们是TPE充油工艺热熔灌注模具里面在冷却
TPE工厂回复您：是不是粉里面水分太多产生的，你可以把料烘一烘试试，80度烘2小时，油可能没什么问题，干净就好
⑶ TPE用什么做模具
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。那么TPE材料的模具应当怎样挑选?下面就由深圳厂家的专业人员为您说明：
1、包胶模具是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
2、双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。两个料筒，两个射嘴，模具分两个入水口但是产品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
3、包胶模具与双色模具材料加工很相似。不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的，并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
包胶模具：可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小;
双色模具：成型加工快，加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好;
双色模具或者包胶模具常用的硬胶、软胶的选择双色模具或者包胶模具，通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上，几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择，但实际上，考虑到软胶与硬胶的粘合性，对于硬胶的品种选择要做考虑。常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶，与之粘合性良好的软胶较难匹配;常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类，需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配，以便达到尽量好的注塑粘合性能。
⑷ TPE材料包胶五金射粘成型重要注意事项
GainShine五金包胶之TPE射粘成型需注意的问题:
一、TPE包焦射粘成型需注意的问题
1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好;
2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;
3、五金包胶通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡;
5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;
8、五金包胶对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;
9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ;
11、采用好的黏合剂。
二、常见五金包胶缺陷处理
1，缺胶--提高加工注塑温度;增大注塑压力;改善材料流动性。
2，劈缝，溢边--降低注塑温度;增大锁模力;减小注塑压力;从配方角度降低流动性。
3，五金包胶表面麻面，不光亮--提高注塑加工温度;烘料，减少原料水分。
4，粘性差--注塑加工前充分烘料;提高注塑温度;调整配方。
5，制品注塑变形--加强模具冷却;适当延长锁模时间。
6，制品粘模--加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂--脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移)
⑸ TPE包胶注塑工艺
TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。
⑹ TPE包覆成型有哪些注意事项
实现TPE包覆成型的手段主要有两种：
1. 一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将硬质塑料（硬塑）注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件作为镶件，在上面注射上TPE形成一体化双材质的制品。双色注塑中，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响，有利于TPE与材料形成化学键合，强化粘结力。
2. 另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将硬塑成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上TPE。两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，材料会冷却、吸湿或者污染。对极性硬塑如PC、 PBT、 PET、 POM；特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66等材料，其制品表面吸湿后会导致材料与水分子行成氢键，导致TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，包胶的键合力会降低，展现出来的就是包胶效果差。
楼主选用的哪种方法？
其次在注塑过程中还需要注意一些问题，尽量做到以下几方面：
1）TPE高温度。在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，这样 TPE会有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
2）硬塑高模温。硬塑作为镶件的模腔尽可能保持硬塑温度高，这样TPE高温熔体的冷却就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。
3）TPE高射速。在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。只要TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内就会有更长时间烧蚀硬塑表面；再者，TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；最后，高螺杆转速会使熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展;
最后，包覆极性硬塑的TPE，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。
⑺ 常规tpe材料加工方法有哪些求解答
骏烨复合材料为您详细解答：
1.TPE(基于SEBS基材）
注塑成型。成型温度在130~230度。注塑成型包含单物料成型以及双物料多物流成型，或者又称包胶*或双色注塑成型。
挤出成型。成型温度在125~220度。一般是TPE材料单独挤出，也可以与其他塑料共挤。
流涎成型。用压出机，压延机等设备，将TPE熔体制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。压延流涎温度在170~200度.需要指出的是，TPE的流涎性能并不是很出众。
吹塑成型。用挤出机做出预吹塑胚体，再用吹塑辅助设备将胚体吹塑成为需要的形体尺寸。参考吹塑温度在170~200度。用于吹塑的TPE型号很少，因吹塑对于TPE材料的熔体强度要求较高。即便是吹塑，TPE也只是用于制作厚度较厚，结构较为简单的吹塑制品。灌注倒胶成型。这一般适用于硬度很低的TPE。将TPE用加热设备熔化称高温熔体，再将高温熔体灌注到模具中，冷却固化得到成品。参考熔胶温度170~220度。
⑻ TPE挤出成型一般步骤和注意事项
热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程
弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；
SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区
SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区
TPV体系：200~260℃
TPR/TPE原料的预烘干：
TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时
模具温度：
SBS体系：10~40℃
SEBS体系：35~65℃
TPV体系：30~60℃
较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观
TPR/TPE注射速度：
SBS体系：宜采用中等注射速度
SEBS体系：宜采用较高的注射速度
TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象
TPR/TPE料筒的清理：
SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解
SBS体系可采用PS来清理料筒
SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒
TPR/TPE着色
大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒
SBS体系：以PS或EVA为底的色母
SEBS体系：以PE或PP为底的色母
TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母
厦门雄基高分子合金股份有限公司HEROPRENE品牌始创于2001年，是一家专业研究、开发、生产热塑性弹性体（TPE.TPR.TPV.SBS.SEBS）的塑胶造粒企业。公司引进美国先进的生产工艺和绿色环保配方，有多位在国际热塑性弹性体领域的资深专家，同时拥有多条水下切粒等国际领先的专业生产和检测设备，年生产能力 40000吨
⑼ 如何改善TPE材料在加工成型时粘模
如何改善TPE包胶PA粘接不牢？
TPE包胶尼龙PA,要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手。
1.
材料方面
需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。
2.合适的包覆成型温度
TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。
3.应注意模具流道及进胶口的设计
对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。
4.尼龙件的预热烘烤
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理
将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。
东莞市塑伯橡塑胶有限公司15年致力于TPE,TPR包胶材料研发与生产，与PP，PC，ABS，PA，PS，PE包胶牢固，可根据样品量身定制材料方案，以其独特的性能、卓越的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。
⑽ 什么塑料可以液体导入模具后变为弹性固体，且体积不变
你这个问题不太好回答，如果说原料本身是液体的，倒是有几种，但是都不是弹性体塑料。
假如说是通过高温熔化后再导入到模具后成型为弹性体固体的，并且体积大小不变的，倒是有很多了。大部分的非发泡弹性体都可以做到。例如PVC,TPE,TPR,TPU等等。还有硅胶也可以，
它们的变化过程就是：固体到液体到固体。