模具咬花面发雾怎么处理

Ⅰ 模具咬花分为哪几种

喷砂和化学蚀刻两大类。

有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。还有包括蚀字等。

花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。

不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。

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在注塑成型的模具表面做咬花处理，咬花是采用化学药水（如硫酸、硝酸等）与模具钢材产生化学反应，得到需要的纹路。

通过咬花，可以遮挡一些缩水、合模线以及分型面、滑块造成的断差痕迹，经过晒纹、喷砂程序后增加了零件的表面强度，防止刮花，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等。

咬花流程：洗模－粘模－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装。

Ⅱ 塑料模具咬花工艺介绍（详细）

定义
用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/梨地或其它形式的纹路。
编辑本段加工演进
第1阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷。 第2阶段：装饰目的--提高商品价值。 第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。 第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。
编辑本段良好的咬花
1.与设计相调和. 2.付於价值感. 3.均等划一的加工 4.不易损伤商品本身-G TYPE 的喷砂,梨地,皮纹 5.成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂 6.价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹 7.维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹
编辑本段咬花事前检查项目
1 .确定咬花范围,成品图,模具图及成形品是必要的. 2 .模具钢材的确定. 3 .放电加工的有无. 4 .熔接的有无以及掌握其条件. 5 .模具的硬度 ( 热处理,氮化 ). 6 .脱模角度. 7 .有无配合的关连品 ( 成品 ). 8 .成形材料的种别. 9 .模具的总数量. 10 .确认咬花番号及其咬花加工面上的打光程度. 11 .模具表面的伤痕,锈的检查.
编辑本段模具蚀纹
应用
起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅： 克服了印字，喷漆易磨掉的缺点； 满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。 制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 防滑、防转、有良好的手感。 制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳 等等。
方式
花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。
流程
洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装
分类
有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。还有包括蚀字等。（来源网络）

Ⅲ 镜面硅胶产品粘模,不能打脱模水,也不能加内脱模剂，易发雾,怎么办

可以电镀，还可以其它处理。不知道你是不是高温下作业的？用的是什么材料，什么模具？具体的你可以问下义乌华邦服装压花印花厂，在这里不能留联系方式，你网络下，加他们的扣扣或打个电话问下。

Ⅳ 橡胶模具雾面处理

一种成型模具亮、雾面加工方法，该模具主要用于成型具有亮、雾面的塑料制品，其加方法包括如下步骤：1)对母模仁开粗；2)精修母模仁；3)利用一与母模仁整体形状相同的粗放电极进行放电加工；4)再利用一与母模仁整体形状相同的细放电极进行细放电加工；5)对母模仁整体进行抛光处理；6)利用一与母模仁雾面形状相同的电极对母模仁雾面进行细放电加工，如此形成母模仁的亮面与雾面，如此不需电铸或咬花处理，从而利于降低生产成本、缩短模具加工时间及提高产品质量。

Ⅳ 模具皮纹咬花后拉伤，听说表面做一种渡模处理可以改善，请问谁知道 请回复谢谢。

降低皮纹深度

只是拉伤的花及喷砂，经常拉伤的花，在不影响客户要求的前提，尝试把皮纹深度降低一些。如果是皮纹腐蚀过深，可以在皮纹处用细沙纸打磨，减小注射及保压、压力、时间。

另外拉伸类的产品在搞模具会经常见到，但是要设计这类模具的话是需要一段时间的，毕竟在现场的试模可能会和设计模具的时候可能会有一些差别，因此在使用前要进行测试。

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一些有特殊要求的材料要进行特殊处理，如：磷化、喷塑等其他方法，这是要在模具的表面产生一层薄膜，防止或者降低拉伤问题。

另外产品由于表面镀保护膜的话使用的成本很高，所以我们用塑料薄膜来代替，弄一层PVC类的薄膜，也不失为一种好方法。一些小件的产品话，可以使用润滑油来解决。

除此之外要注意的是弄薄膜的这种方法只适合产品大而且是小批量生产使用，因为每个产品都要做薄膜，如果有拉伤的问题出现，马上改变模具凹凸模的材料、硬度，或者对产品进行镀钛、抛光。

Ⅵ 塑胶模具咬花面顶针印产生的原因，具体怎么处理

只有两穴有，另两穴没有？有没有检查流道平衡？省模是否一样？
另外，你的这个“应力痕”我理解成“顶白”，是否正确？因为只有两穴顶白，另两穴没有，因此，建议加强省模。

Ⅶ 热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么办

1、交口处光圈

原因：浇口周围温度过高

解决方案：改变喷嘴温度或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；

试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；

2、产品表面有明显的浇口痕迹

原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；

解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间。

Ⅷ 注塑件亮面起雾是什么原因造成的

一般是原料含水率过高，或者注塑时，温度有点低，以及模具温度没控制好。 或许喷点脱模剂试试看

Ⅸ 成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（应力痕）无法解决

可能是烧焊了，不是应力痕，是烧焊后材料硬度不一样导致的

Ⅹ 关于咬花注塑产品表面印力痕、结合线怎么加工

从后加工来处理印力痕和结合线都是被动的，治标不治本，而且费力费工，质量还得不到保证。这些问题是可以通过模具改善和工艺调整来改善的。
印力痕跟产品结构有关系，有时候看着像印力痕其实是材料的气化痕，顶针位置或转角地方会明显发亮。要根据实际现象分析出根本问题是那种，再做出相应改善方法。
结合线是比较容易解决的，一般咬花面是不太会出现明显这些痕迹的，如果有你说的这种明显痕迹，说明痕迹已经非常严重了。注塑工艺是否适当，结合线的出现，说明胶体流动性不好，胶体在型腔内的流动很差，从这个方面来做出改善。一，进胶点是否足够大？二，射出速度要快。三，模具温度是否适合？你的电池盖是什么材料（ABS/PC?还是ABS？）提高模温会有改善的。四，排气要畅通。
从这些方面去改善模具，使成型后的产品品质提高才是解决之道。