A. 湖南晓光汽车模具有限公司怎么样
简介：湖南晓光汽车模具有限公司简介“晓光模具”位于湖南省长沙市雨花区环保科技产业园，位处长株潭区域正中心，京珠高速、武广高铁线平行擦肩而过，黄花国际机场和长沙火车站均属半小时车程辐射圈，坐拥航空、铁路和公路的综合物流优势。公司占地242亩，第一期投资2.6亿元，目前员工500余人。公司自建厂以来，以先进的装备配置、领先的技术优势、创新的人才培养模式、务实开拓的经营理念，以及超乎寻常的成长速度在汽车模具业内建立起广泛认可。成为一个以汽车覆盖件模具为主业，集检具、装焊夹具等汽车关键装备开发及冲压件、总成装焊生产为一体的综合型模具企业。
法定代表人：朱晓永
成立时间：2006-03-30
注册资本：5000万人民币
工商注册号：430000000001372
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：长沙市雨花区振华路218号
B. 湖南南方数控模具有限公司怎么样
湖南南方数控模具有限公司是2004-12-30在湖南省长沙市岳麓区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于湖南省长沙市岳麓区学士街道白鹤社区0811115栋104室。
湖南南方数控模具有限公司的统一社会信用代码/注册号是914301047700706894，企业法人秦传松，目前企业处于开业状态。
湖南南方数控模具有限公司的经营范围是：模具、金属加工机械、物料搬运设备、泵、阀门、压缩机及类似机械、轴承、齿轮和传动部件、通用零部件的制造；模型、汽车零配件、金属结构件的设计服务；其他通用设备制造业。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在湖南省，相近经营范围的公司总注册资本为95900万元，主要资本集中在 5000万以上 规模的企业中，共3家。
湖南南方数控模具有限公司对外投资1家公司，具有0处分支机构。
通过爱企查查看湖南南方数控模具有限公司更多信息和资讯。
C. 生产发动机用的模具是什么材料
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：
塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料
模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等
钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料
有色金属——压铸，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
模具其他分类：
合金模具
钣金模具
塑料模具
冲压模具
铸造模具
挤出模具
压铸模具
汽车模具
滚丝模具
其他模具
模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度
成形材料
模具材料＜30℃
锌合金
Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10
300～500℃
铝合金、铜合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2
500～800℃
铝合金、铜合金、钢钛
GH130、GH33、GH37
800～1000℃
钛合金、钢、不锈钢、镍合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA
＞1000℃
镍合金
铜基合金模具
[编辑本段]模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,
可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,
杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作
用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
D. 模具是干什么用的
模具作为一种特殊的机械产品，模具行业作为一种特殊的机械行业，不能像其它机械行业＆机械产品那样，所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求，也就是说，对于其它的大多数机械产品，如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求，最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差，即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品，同时，这类产品的设计理论依据经过几十年甚至在一些老牌资本主义国家上百年的不断研究与实际生产的互不发展下已经变得很成熟，很完善，很实用了，比如各种机床设备，动力设备等。
模具产品则不一样，由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型，尽管长的也有几十年研究与应用历史，由于基础理论和数学模型很不完善，不准确，也有还是存在很大的不确定性，特别是在我们国内，大多数还是要靠现场调试经验来支持，来尽可能使模具产品做到完善，生产出来的达到用户用户要求，所以在设计阶段，大多数目前只能做的工作，在整个模具制造过程和质量体系环节保证种，只能充当“粗加工环节”！！也就是通常所说的模具的好坏最终要靠靠钳工手艺，不同厂家模具产品最终的颠峰对决，可能就是模具钳工的一种技艺比武吧，而在这行里设计人员和前期的各序加工人员只能是给颠峰对决做配角。
我不知道，我这没讲，广大的同行们是否认同，但是这的确是事实，再完美的模具设计，再好的图纸，再贵的设备，目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来，没有他们，我们的设计恐怕都是一堆废铁！！！
另外，目前来说，我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构（比如汽车模具中的各种斜楔连动机构）研究的力度好像还不够深入，也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利，先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计，自主研发水平相对薄弱，反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些。
如前所述，塑性成型理论和数学模形不完善，造成冲压工艺分析和制定在设计阶段不完善，需要钳工后期大量调试，这种问题一时半会可能尚无立杆见影解决方式，对于设计人员尚有可适当推脱责任的理由，但模具机械结构这块的水平不好，对于种“硬伤”，我们好像就有点难辞其疚了，当然，我觉的这也是有多方面原因造成。
首先，比较高端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上，比如轿车的侧围外板、翼字板、发动机罩的压合等零件上，国内汽车厂商由于多为中外合资等原因，很难做到让国内模具企业制造这类产品的模具，全新车型的类似零件就更是聊聊无几，所以我们的实战机会很少，部分有实力的厂家可能在生产任务较少是，进行过练习性理论设计，最终效果天知地知就是人不知！！
其二，即便遇上这种难的机会，多数厂家可能都会搜肠寡杜，千放百计的去寻找外国原图，然后才能进行设计，最终的机械结构，可能会有些改进和完善，变成有中国特色的模具产品，甚至可以出口到这些国家，但是最终还是很难实实在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外国的图，中国的钢，拼到一起心不慌，呵呵
所以，我们的模具行业，无论从设计研发还是机械加工，都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷，仅有的先天优势可能就是老祖宗”铸鼎锻剑“的高超手艺演变出来的现在的模具钳工颠峰手艺，那天举行世界模具钳工大赛，我们的选手夺冠的呼声可能比阿扁下台的呼声还要高，首战用我，用我必胜！！
E. 模具的制造过程是怎么样的
一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
F. 做发动机的模具是用什么工具做的
发动机有很多零件的呀，你要做什么样的模具呢？比如发动机机壳是发动机的最基础的零件，什么都要由它承载，机壳的加工成型主要是铸造，有铸铁的和铸铝的，铸造模具又有木模、铝模、消失模等之分，可以按你的批量大小和铸造精度要求来确定。木模顾名思义就是用木头制作的模具啦，工具嘛就是木工机、电动工具以及手工刨戳铲挫砂布等等。铝模一般先做木母模再铸造出铝坯，然后CNC加工；消失模其实也是铝模，只不过是用该铝模先压制出泡沫的模样再用其造型抽真空浇铸而得到精密铸件的铸造方法。
你的问题较笼统，本人专业从事铸造模具设计制造，有需要可给我留言QQ：728611717
G. 模具专业怎么样
模具专业
专业介绍
:
要对材料相当了解，对电子设计相当重要，高分子材料了解！
（mold;
mould;
die;
tooling；matrix;
pattern）
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具
[1]
可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
主干课程介绍
:
《机械制图》,《机械设计基础》,《塑料模具设计》,《冷冲压模具设计》,《机械制造基础》,《公差与配合》,《Pro/E模具设计》,《模具钳工工艺学》,《计算机应用》,《AutoCAD》《机械加工操作技能实践》,数控编程与加工,模具特种加工,MasterCAM,Pro/E机械设计,毕业设计及模具制造
就业问题
:
这真可说是教育的悲哀.模具行业靠的是动手能力，而非靠学校办的那些本本证证.正因为教育的失败导致了很多模具专业毕业的大学生从学校出来后找不到工作，甚至找到的工作都不如小学生.这就是当今模具毕业生面临的一大心理压力.
模具行业靠是实践操作经验,没有经验没人会要你,这导致很多大学生出来都从学徒做起,好一点,轻松一点的就从
设计学徒,或者质检
在或者工艺员做起，剩下就从钳工学徒做起,而这个岗位就是又脏
又累
又危险,这就是模具毕业生面临的又一大心理压力.无论那个行业,也无论做什么事都要讲诚信,但现在很多大学生都忽略这一点，在一个公司做几个月,公司这段时间都是培养，一但觉得自己可以了就跳槽,我也不能说这种行为不对但这给企业造成了很大的损失，这有导致很多企业不肯接受刚毕业的大学生,一句话,培养完就走,太不诚信!
模具专业就业
就业基本情况
:
1.正规大学本科没有这个专业,高中生毕业所学的模具基本为模具操作与制作,因为此专业只是作为一门技能,只能在技校或职业学校学习,(模具设计的工作由机械设计专业学生完成)
2.从事模具制造工作,环境非常艰苦,而且存在安全隐患
3.在本科专业里面，有的院校在机械设计制造及其自动化专业开设模具设计方向，其直接对应的专业则是材料成型及控制工程，这个专业在一些学校会细分为焊接工艺与设备方向、铸造工艺与设备方向、金属压力加工方向。其中金属压力加工方向分为模具设计和轧钢
培训目标
模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平