热作模具钢怎么要高温回火

A. 一般模具钢怎么进行热处理

1、模具钢热处理一般包括3个部分普通热处理、表面热处理、形变热处理。
2、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。
3、退火和正火我们俗称为预先热处理，淬火和回火我们称为最终热处理。

4、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

B. H13模具钢怎么进行热处理才能获取最好的性能

H13模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢。H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。这些特点也是由H13热处理工艺决定的。
1、退火工艺 H13模具钢属于共析钢，采用常规完全退火或等温球化退火。H13模具钢的完全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。
2、淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。 H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
3、回火工艺 H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和具体的失效形态来确定回火温度和硬度。一般优质H13模具钢大都采用540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和减少残余奥氏体(Ar)在模具钢中发生转变而引起脆性。

C. h13热处理工艺

1.淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58
2.回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49
3.通常采用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。

(3)热作模具钢怎么要高温回火扩展阅读

1.H13是美国H系列热作模具钢，近似中国4Cr5MoSiV1（GB）钢号，而中国Cr12Mo1V（GB），属莱氏体钢，近似美国AISI和ASTM标准钢号D2，两者完全不同，H13是热作模具钢，最终热处理一般是淬火+高温回火，而Cr12MoV是冷作模具钢，最终热处理一般是淬火+低温回火。

2.Cr12MoV根据用途不同热处理工艺也会不同，可高温淬火+高温回火，韧性提高，也可以低温淬火+低温回火，耐磨性增加。上述两种钢一般回火一次就可以了，个别情况下也有回火3次的。具体情况具体分析，根据工件具体技术要求而定热处理工艺，当然，二把刀也有瞎干的，不一而足。

D. 热作模具钢8407热处理工艺与性能研究处理过程要详细点，指标要求尽量明确，谢谢

物理性质

淬火及回火至45HRC,在室温及高温的数据

温度

20℃

400℃

800℃

密度Kg/m3

7800

7700

7550

弹性系数N/mm2

202,500

175,000

133.000

热膨胀系数1℃from20℃

－

12.6×10-6

13.9×10-6

热传导率W/m℃

Btu in(ft2h℉)

24.6

180

26.2

184

27.6

195

机械性质

在室温时的大约抗拉强度

温度

52HRC

45HRC

抗拉强度 Rm

1820N/mm2

1420 N/mm2

屈服强度 Rp 0.2

1520N/mm2

1280 N/mm2

热处理的一般建议

软性退火

将钢材于保护性气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。

消除应力

钢材经过去时粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将铜材加热至650℃，均热二小时，再于炉缓慢冷却至500℃，再放于空气中冷却。

硬化

预热温度：600-850℃，通常分两阶段预热。

淬火温度：1020-1050℃，通常温度为1020℃

温度 ℃

保持时间 分钟

回火前硬度 HRC

1020℃

1050℃

30

15

53 + 2

54 + 2

保持时间 = 当钢材中心点了达到淬火温度时，所再需要的保持时间

钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。

淬火介质

■ 高速循环气体或空气

■ 真空冷却（高速及足够的正压气体）

■ 在450℃-55053 + 2的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），再冷却在空气中。

■ 温油中淬火

注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，必须尽速回火。

注意2：为了要使模具获得最适当的性质，粹火冷却速度应愈来愈好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。

硬度，晶粒大小和残留沃斯田铁（奥氏体）是与淬火温度有关。

回火

根据所要求的硬度，参考回火图，以选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃。在回火温度时，保温至少两小时，请避免在425-525℃之间回火.

E. 材料：HM1热作模具钢；零件尺寸：77mm*45mm*20mm；请问需要把该零件硬度提高到HRC45以上应该如何热处理

关键看你的加热方式了，如果采用电阻炉加热，逐条答复如下：
1、从室温到500C，随炉升温就可以了
2、500C保温时间t=KD(min) K-加热系数，选2.5-3.0min/mm D为有效厚度，你这里取20mm
3、随炉升温
4、与500C的保温时间相近
5、随炉升温，之后保温
6、采用淬火油就可以的
7、550-600C2h
8、淬火后就就直接回火，不要超过15min

F. H13热作模具钢如何热处理

交货状态为球化退火,调质,1050度淬火,550度回火2次，硬度应该在HRC52以上

G. 热作模具的回火有什么特点呢

与其它合金工具钢类似,合金热作钢的热处理也包括作为预先热处理的锻造后球化退火,以及作为最终热处理的淬火和回火。退火的目的是消除锻造应力、降低硬度、改善切削加工性,以及改善组织,细化晶较等,为随后的机械加工及热处理打下基础。最终热处理通常是淬火后进行高温回火,以使基体获得回火托氏体或回火索氏体组织而保证有较高的韧度。此外,钢中W、Mo、V等合金元素使在回火时析出细小的合金碳化物面产生二次硬化,从而使合金热作模具钢在较高温度下仍然能保持较高的硬度。3Cr2W8V钢的热处理与高速钢相似,为了达到二次硬化效果,通常采用较高的淬火温度,经3-4次回火,以析出弥散分布的特殊碳化物,并使残余奥氏体充分转变。合金热作模具钢球化退火组织为球状珠光体和粒状碳化物,硬度在190~250HBS之间。悴火回火后的组织为回火托氏体或索氏体组织和均匀分布的细小碳化物,硬度一般在30HRC以上,有的钢种(如3Cr2W8V钢)可达到50HRC以上。

H. 热作模具钢最终热处理是什么为什么采用这种

淬火后中温回火，一般有硬度要求。整体回火后通常还要对模具燕尾进行额外的回火，降低燕尾部分的硬度，提升模具使用寿命。

I. 热锻模具用什么材料，热锻模具的热处理方法

热锻模具最常用的钢材是3Cr2W8V，现在有许多新的热锻模具钢材比其还好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢属于钨钼系热作模具钢，少量Nb的加入提高钢的回火抗力及热强性。它比3Cr2W8V钢有更高的屈服强度和热稳定性、冷热疲劳抗力及高温抗压强度，但是韧性较差。用作热镦、精锻模具。
3Cr2W8V钢铝合金压铸模，按常规热处理工艺为1050～1100℃加热，在70～80℃油中淬火冷却，由于热应力和组织应力的共同作用，畸变量往往过大，会增加打磨、钳修的工作量。
为控制模具淬火畸变，首先在预备热处理上做到：
1）锻后正火+高温回火。正火：880℃±10℃保温（保温时间以2min/mm计算）后空冷。高温回火：730℃±10℃保温（保温时间以4min/mm计算）后空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工后调质处理。1100～1150℃加热（透烧后保温0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保温（透烧后保温2h）后空冷，获均匀的索氏体组织，同时消除粗加工后的机加工应力。
3）精加工后的时效（去应力退火）。300～400℃，8～12h时效。
其次在淬火、回火上：
1）分段预热，减小淬火加热时的热应力，预热温度600～650℃及850～900℃。
2）选用较低的淬火加热温度1000～1020℃。
3）选用预冷分级热油淬火。空气预冷温度至850℃左右；分级冷却温度460～500℃；热油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）采用600～620℃二次回火，稳定组织。

J. 有的模具钢为什么要2次回火，2次回火有什么优点和缺点，还是用第一次一样温度吗

Cr12MoV、、D2、DC53、SKD61及高速钢等一类模具钢材当模具要求较高硬度时，均具有回火二次硬化的现象，所以，回火是模具钢淬火后不可缺少的后续工序。模具钢材回火温度的选取完全依据模具零件要求和力学性能而定。

回火以温度高低不同分为一般有低温回火、中温回火和高温回火三种工艺方法可以选择：

1.模具钢低温回火。一般为250℃以下。其目的是在尽可能保留高硬度条件下，低温回火的组织转变是淬火马氏体转变为回火马氏体，消除和降低模具钢淬火应力，淬火的组织应力得到部分缓解，其特点是可以保持淬火的高硬度；优点：回火后模具的色泽好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或转变成淡黄色（200~250℃）；缺点：.内应力消除不完全，模具的脆性较大，比较适用于压应力工作状态的模具（如冲头、模芯等），一般需线切割或火花加工的模具不适用低温回火；保留较多的残余奥氏体，模具的尺寸稳定性稍差；回火时间长，交货较慢；要求高耐磨的冷作模具零件采用。

2.模具钢中温回火。一般为300~500℃，使淬火钢既有一定的强度和弹性又有足够的韧性和塑性，受冲击的模具零件采用。

3.模具钢高温回火。一般为500~650℃之间或更高些。高温回火的组织转变为残余奥氏体转变成马氏体，同时回火马氏体中析出细密碳化物，使材料发生二次硬化，达到高硬度的要求，此时模具的残余应力较小；目的是调整模具钢的强韧性（既综合力学性能）使达到最佳的配合。作为模具钢预先热处理时，也为后续工序的表面淬火，渗氮等作组织准备，改善可加工性。此外。对某些高合金钢可获得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸稳定性，消除残留奥氏体。热作和塑料模具零件采用，目的是提高在模具工作温度下的韧性和耐磨性。

优点：组织转变较充分，内应力较小，所以一般大型的模板和需要线切割或电加工的模具都采用高温回火；尺寸稳定性及耐磨性均优于低温回火；回火时间较短；

缺点：色泽较差，不能保持真空淬火的本色，高温回火后一般为暗棕色或深蓝色，某些合金含量较低的材料还会出现薄薄的氧化皮层，因此高温回火不适用于已精加工的镜面模；

模具钢回火保温时间，原则是保温时间要充分，保温不足往往造成不良后果，有时需要两次或多次回火，在保温时间上宁长勿短。尤其是所谓的快速回火，单纯为缩短时间而损害质量，是不可取的。

通常规定最短不得少于1h。像余热回火（自回火），局部回火是不得已而为之，不可取。高速钢或高合金模具钢有二次硬化效应，必须反复回火2~4次。缓慢冷却效果更好，因为细微的二次碳化物在此过程中析出。