模具冲压产品精度能有多少

㈠ 冲压件的精密度能保证在0.05MM吗

能肯定能在设计的时候保证模具的各种尺寸精度就能达到你的要求

㈡ 一般冲压和精密冲压的精度问题

这个在模具手册上是有的，另外要纠正下你的概念，零件的精度首先是由模具保证，其次才是机床，普通的机床有的精冲模具（需专门设计）也是能上的（可能要改造），普通冲压所能达到的零件精度等级在各个方面都有详细的说明，这个你可以查下《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》第11页开始从冲裁到拉深、翻边等都有，只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应,其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12,较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最高IT6最低IT9，这个也可以查表。
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抱歉，我无法像一楼那样给出具体数值，这个与料厚及零件尺寸规格等因素相关，是给不出的，需要你自己查。

㈢ 塑胶模具加工的精度能达到多少MM

模具加工精度：主要是慢走丝加工，精度在0.005MM，成型加工精度：主要是POM ，收缩率在1.6% 1.8% 所以 精度在D*0.002MM ---东莞盈颖精密五金

㈣ 模具精度等级怎么划分

模具精度等级划分，如图所示：

1.模具是指用作批量成形加工冲压等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上获得的零件精度和生产时保

证产品精度的质量意识，但通常所讲的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及组装后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。

②. 模具生产中的精度概念是指企业职工在生产实践中逐步形成的、指导职工生产行为的一各思维模式，一种质量意识，即在企业职工的行为中，始终贯彻把握产品精度的质量意识。

2.模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。

3.模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

㈤ 高速冲床冲压模具的准确度有多高

精度，及位置偏差，粗冲一般在+/-4mil（0.1mm），精冲一般在+/-2mil（0.05mm）。一般采取先粗冲再精冲的方法，冲压出来的部件边沿光滑，外型尺寸偏差小。

㈥ 精密模具的精度一般为多少微米呢

五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

㈦ 冲压成型模具精度

http://wenku..com/view/7aa6ed126edb6f1aff001f91.html
冲压件未注公差有国家标准。
如果你的零件未注公差，按上表取。
如果是冲孔：冲头尺寸公差，就保证了零件的尺寸。
如果落料，保证凹模尺寸公差，就保证了零件的尺寸。
模具精度：保证凸凹模具尺寸精度即可。

㈧ 问: 冲压模具中（快、中、慢）走丝能做到最大的精度分别是多少呢

快走丝精度一般在0.02左右
中走丝精度0.01左右
慢走丝0.005mm左右

㈨ 超精密模具的精度是否可以达到5微米啊

5微米以内,可以做。但是对现场和机台要求很高。我们厂经常做5微米以内的工件好的工人+好的机台=好的品质工人第一位

㈩ 冲压件测量误差多大

《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》是对GB/T 13915—1992《冲压件角度公差》的修订。修订时，参照GB/T 15055—1994《冲压件未注公差尺寸的极限偏差》、DIN 6930《钢冲压件一般公差》和DIN 6935《钢板制品的冷弯》的部分内容，调整了部分公差，表2中增加了短边尺寸大于400 mm的角度公差值，表2中公差等级BT3中“>63～160”数值由1°改为1°15’，“>160～400mm数值由0°30’改为1°。并作了编辑性修改。《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》自实施之日起，同时代替GB/T 13915—1992。《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》的附录A是书的附录。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。


冲压件机器
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。