打磨模具如何找灰

① 注塑机模具打出来的产品有黑色的灰怎么办

有可能料筒没有清理干净，多打几模，用干净料把脏料顶出去，后面应该就是干净的料了。

② 铁模具上的水泥灰如何去除

快一点是用（氢氟酸），这东西就专吃水泥的；
其次物理方法上，只能采用机械去除，一般如果模具硬件可移动，则采用砂轮机为宜；
若不能移动，只能采用磨光机打磨

③ 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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④ 角磨机打磨灰尘很大，怎样处理，有没有打磨带吸尘角磨机

打磨除尘工作台的工作原理：

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器，污染气流进入导流通道，

大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，

含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动清灰机清洁滤芯，也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤芯表面落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出

⑤ 打磨扬灰怎么办

墙体打磨的浮灰可以用柔软的干布或者鸡毛掸子清理，也可以用吸尘器吸，但不要用扫帚清扫，扫帚的毛会使细小的灰尘在墙壁上留下无法清洁的印子，也不要用刷子，刷子也会墙壁上留下刮痕。

⑥ 木工打磨有什么技巧

木工打磨技巧：

1、合理的选用粗细不同的砂纸：不应过粗，不应过多地用一个型号，不应跳砂。

2、打磨时顺木纹打磨，绝不纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵。

3、凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。

4、打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

5、边磨边刷，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。

(6)打磨模具如何找灰扩展阅读：

木工打磨工具：

1、电磨

俗称磨头机、电磨、电动砂轮机，是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具。模具电磨的真正的魅力在于它可以配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光等多种工序。

2、砂条机

主要用于狭小、复杂、难进入研磨的部位研磨，在自行车、铝合金、锌合金压铸品研磨方面应用比较广泛。有较大的切削能力，速度快、操作方便，狭小不易研磨面，可完美解决，操作容易适合小角度，死角处研磨。

3、异形打磨

异形可更换底板的砂光机。用到的概率不高。适用于一些边角和不易处理的地方。异形打磨机是常见的打磨工具，因其精细的工序工艺，使打磨出来的产品精致圆滑。

⑦ 钣金模具表面热处理后用什么方法或工具对其进行修理打磨

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。
36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
断差
抽形（冲模）
回压
抽牙（抽孔后攻牙）
沙拉（沉孔）通孔

⑧ 油漆工打磨的灰怎么处理

处理技巧：

可以使用比较柔软的毛巾或者是鸡毛掸子去除墙面上的灰尘，除此之外还可以使用吸尘器来清除，尽量不要使用一些容易留下印记的的物品清除，尤其是刷子和扫帚。

打磨腻子时需要注意的事项

1、在刮腻子之前，也是需要先将墙面打磨平整的，不能够有凹凸不平的地方，如果有凹陷还需要将凹陷填平之后，要将表面处理干净，然后再打磨腻子。

2、在刮腻子的时候，需要刮两遍到三遍，且每一遍刮完后，都要干透再进行下一遍。想要使墙面的使用寿命更久一些，最好是选择耐水性比较好的腻子，不容易出现墙面发霉的情况。

3、在施工的过程当中，还需要注意一下打磨的时间，尽量是在三天以内施工完成，如果超过了这个时间段，很有可能会影响到表面的稳定性，打磨起来也是比较费力的。

⑨ 模具抛光需要注意哪些事项呢

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。那么，在模具抛光过程中，我们要注意哪些方面呢？

1、模具抛光一般先使用粗的油石对模具表面进行粗打磨，以去除模具加工时表面留下的刀痕，然后再用细油石磨去之前粗油石打磨留下的痕迹，接着再用细砂纸进行打磨，最后使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。如果使用超声波抛光机的话，能够大大提高工作效率，节省不少时间。

2、如果想要获得完美的抛光效果，使用的材料如（砂纸、油石以及抛光膏等）都必须是高质量的，毅顺锦鸿在模具抛光时所使用的砂纸以及油石都是从国外进口的，打磨的时候不仅耐磨，而且模具表面也非常光滑。

3、在抛光圆面或球面时，需要利用硬木条或者软木棒进行辅助，软木棒是主要是用来打磨球面或者有弧度的模具的，而硬木条则是用来辅助打磨平面，这样做是为了防止给模具表面带来擦花。

4、模具抛光是以减少表面粗糙度和提升表面质量为目的，决不能在抛光时破坏模具的加工精度以及形状精度和位置精度。

⑩ 什么是原子灰 原子灰打磨诀窍

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。

原子灰打磨诀窍：

1、被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。

2、将主灰和固化剂的按100：1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

3、 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。

一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。

如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。

(10)打磨模具如何找灰扩展阅读：

原子灰是有毒的，不过并不是那么可怕，原子灰只汽车补土的一种，和补土的作用一样，也能用来做模具。原子灰是由主剂和固化剂组成，使用时的比例是50比1，价格可以接受，而且原子灰的刚性要比补土强。

用GSI的Mr.color可以洗掉，不过那有一定毒性，所以建议买一支GSI的高达马克笔（消色，全身白色那种）涂在手上过一两秒再擦掉就行了，用无水乙醇（药店里卖的可以配酒精的那种）也可以，而且很划算。 建议戴上一次性手套。

原子灰主要配料是滑石粉 无毒 。和不饱和树酯 含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利 有毒 原子灰固化剂中文学名： 过氧化环乙酮。吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。

对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛、化学性肺炎、肺水肿、接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心与呕吐等。

参考资料来源：网络-原子灰