塑料凳模具是什么

㈠ 制作塑胶模具一般用到什么金属材料，最常见有哪些请高人详细讲解····谢谢·

内容繁多，不能够一一道来，建议你看看书，针对具体的塑料品种（热固性塑料、热塑性塑料凳）、具体的模具类型如注塑模、吹塑模等，加工批量等等来确定，一般用到各种合金钢材料，如渗碳钢、预硬化钢、淬硬钢、时效硬化钢几类，包含碳素钢、合金钢等等，大约20多种。

㈡ 五金模具与塑胶模具区别

塑胶与塑料的区别
首先要清晰什么是塑胶
概念：1）塑胶原料(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；2）塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

㈢ 热销塑料模具有哪些啊

热销塑料凳子模具，塑料板凳模具，塑料模具,垃圾桶模具试件及塑料制品，以高压清洗机模具，垃圾桶模具，洗衣机模具，电视机模具,汽车配件模具，摩托车模具，电动自行车模具，垃圾桶模具，电热水壶模具，蒸汽电熨斗模具，日用品模具，吸油烟机模具，吸尘器模具，塑料花缸模具

㈣ 制造塑料凳的模具是什么材料

塑胶模具用到的材料主要有：P-20、718、718H 、s136、s136h、H-13、420等等。
注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分，软模一般用P-20预硬钢，也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做，产能一般在50万次左右；硬模是用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模钢做的，要经热处理加工工艺，材料和加工成本贵一倍以上，产能在一百万次以上。

㈤ 为什么塑料椅子中间都会有一个指头大的小孔

这个跟它的加工成形工艺有关，塑料凳子是用模具在注塑机上加工成型的，中间的小孔是模具的进胶口，塑料熔融后从注塑机里进到模具，到成型，就是通过进胶口进胶的。

三、运输和拆分，塑料凳子在运输时喜欢摞在一起，你不开孔，凳子之间很容易有残留气体，为运输更多的椅子只好开孔了。其次，这些空气会形成密闭空间，压力把凳子吸得紧紧的，不容易被拆分，工作人员很不方便，费九牛二虎之力，不小心掰断凳腿，就得不偿失了。

㈥ 塑料凳子上的圆孔有用吗

塑料凳子是我们经常会使用到的一种家具。细心的朋友会发现塑料凳子中间有一个圆洞，很多人认为这个圆洞是没有作用的。其实这个圆洞有4个作用，我也是今天才知道的，下面一起了解一下吧。

以上就是我了解到的塑料凳子圆洞的一些作用。如果您有更好的想法，欢迎留言下方和大家一起分享，觉得文章有用请转发分享，谢谢大家！

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㈦ 塑料凳子 成型工艺

一楼说得也太幼稚了吧？？？
人家可能是说做一张塑料凳子的成型工艺呢？

塑料凳子一般采用PP原料生产，如果用次料生产的质量没有那么好！易裂！
凳子属于粗糙制品，所以对模具的要求没有那么高，有点毛边可以削去，在成型时不要有明显的接合线、欠注就得了！当然也不能有太大的外观缺陷啊，但对于这么大的一个东西都是比较容易解决的了！

㈧ 塑料凳子的制造工艺是什么用到的技术和过程是什么

塑料凳子的制造属于注塑成型工艺，原料选用可以根据需求来定！原料根据你所在地我可以帮你选经济实惠的~！
注塑过程
一、温度控制⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
注塑成型工艺
⒈注塑压力

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：⑴材料因素，如塑料的类型、粘度等；⑵结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；⑶成型的工艺要素。

⒉注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

⒊注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

⒋保压压力与时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

⒌背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。
还有就请根据自己的机器来决定~希望能够帮到你！如果原料的配比有需要我也可以帮助回答！超超绝伦答

㈨ 塑料凳子用什么材料做成

原材料是一种塑料的粒子，主要为聚丙烯（PP）,聚乙烯(PE)。

然后通过一些塑料模型，将其加工形成。