1. 不锈钢冲孔模具凹模断了是怎么回事
1硬度偏高，脆性大，2凸模与凹模间隙过小
2. 五金模具冲针冲全孔易断是怎么回事
亲，首先检查一下材质是否有问题，因为冲针易断多数原因都是因为材质问题，如果材质没有问题，那就检查一下模具间隙的问题，模具间隙过大或是过小都会导致冲针易断的，另外再看一下冲针的作用力，总之呢，冲针易断的原因还是有很多的，所以要具体分析——恒 通 兴。
3. 冲压模具小孔冲针容易断怎么解决
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。 脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!
最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的
第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针
断了一点的话差不多属于正常损坏吧
4. 我们厂新开的一副模具，为什么冲针老是易断
冲针易断是有很多方面的原因的，首先，看是否是那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，恒 通 兴 冲针厂家认为可以检查冲头的结构，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面的长度，这样可以避免冲针老是断。
5. 什么叫模具冲针
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。 比如零件你想开个圆柱的孔，就需要冲针把料冲开。
6. 为什么数控冲床模具冲着冲着就断了
强度差，去看下机械制造这本书就明白了。专门讲材料的
7. 冲压机冲不断是什么原因
冲不断的原因比较多，我列举几点，第一点，检查上模冲子及下模刀口是否有磨损，第二点，检查上模冲子高度是否过矮，上模合死后，冲子至少露出脱料板一个材厚，第三点，检查上模冲子与下模刀口间隙是否过大，如果模具一开始是可以正常冲断，生产一段时间后才出现这种情况的话，可以看看冲子侧面是否磨损比较严重，另外合理的冲裁间隙对模具的寿命至关重要，希望能帮到你！如有帮到你请采纳，非常感谢！
8. 为什么冲头容易断裂
冲头容易断裂的原因及解决方法（一）
导语：在使用冲压模具生产的时候会产生冲头断裂的现象，下面将为您介绍常见的冲头断裂的原因：
1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。
解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。
2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。
解决方法：调整定位或送料装置
3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。
解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5.打板导向不良，造成冲头单边受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6.冲头刀口太短，与打板干。
解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度
7.冲头固定不好，上下窜动。
解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动
8.冲头刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口
9. 冲孔模具冲头挂头连接处老是断是什么原因
可以把挂头处退一下火，降低一点硬度。使得硬度、脆性不那么高，挂头就不那么容易断了。
10. 为什么冲孔模具的冲针易断
是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。