福建pe瓶胚模具哪里好

㈠ 吹瓶机是做什么

吹瓶机 又称作吹塑机 简单来说就是吹塑料成品的机器 ，塑料成品的形状主要取决于机器模头的形状，咱们平时用的塑料制品基本上都可以成型出品。这个行业现在还是比较新型的行业，前景还是比较不错的。希望对您有所帮助 谢谢

㈡ 塑胶制品

ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍
品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途
9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.
301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.
510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。
757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等
747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.
777D 台湾奇美 6 超耐热性.
777B 台湾奇美 6.5 耐热性.
758 台湾奇美 透明性 好
765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。
750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。
GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。
121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机

PET塑料
开放分类： 工业塑料

聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。

生产工艺
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

PS塑料
开放分类： 塑料

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

㈢ 瓶胚的制备

瓶胚的成型
瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

㈣ 如何正确的选择瓶胚模具

瓶胚模具一般腔数都比较多，产品要求也是比较高的，不然吹出来的瓶子壁厚不均匀。

选择瓶胚模具之前要先了解 1..自己的注塑机是多大的，能打多大的瓶胚克重

2..需要吹出来的瓶子是多少毫升，多少克数。

了解以上2点就可以选择适合自己的瓶胚了。希望可以帮到你

㈤ 瓶胚注塑机是什么

是的，并且模具需要加热，料筒加热后象水，原料为PET（要烘箱烘），
比如矿泉水瓶，做出瓶胚后还要吹瓶机二次拉伸再吹气成型。

㈥ 塑料瓶是怎么制作的

塑料瓶的制作技术过程
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。
1压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

㈦ 在模具设计中solidedge、PE、UGNX4里面哪一种最好

个人认为PRO/E好点 我用了好几年了 感觉还不错
而且据我所知 PRO/E用的人多点 为什么 好嘛

㈧ PET瓶胚拉丝怎么解决模具是广东开的，热流道和行腔不分开的，有没有办法调试

PE材料悟性不一样，很敏感。,注塑时间需要调慢一点，PET材料烘烤时间在8~14小时之间是最好的。不用拆模就可解决。 或者直接打电话给热流道厂家询问，他们一定会处理的。

㈨ 国外有哪些知名的吹瓶机，价格

宙马：三种吹塑技术的专家
宙马（Jomar）1968年创立于美国，1969开始向塑料行业提供注射吹瓶机（简称注吹机）。世界上第一台商业上可行的，并经完全测试的，含模具的注吹机，就是宙马提供的。1990年宙马在新泽西州建起了占地约41000英尺的厂房，每年制造约50台注吹机，广泛用于医药、医疗、日用化工、食品等的包装生产行业，此外还用于个人保健品、工业工具的生产等。多年来，宙马公司不断推出新型号的注吹机，不断更新或采用新的技术，以达更好地满足用户需要和促进包装容器行业发展。
1995年宙马公司在意大利投资设厂，生产挤出吹瓶机（简称挤吹机）。尽管进入挤吹机领域较晚，尤其是欧洲在这一领域已有众多公司，但凭籍宙马公司多年的雄厚技术积累、应用和市场经验，尤其是新技术与市场应用相结合的能力，其业务稳健增长，公司不断发展壮大。至现在宙马意大利工厂生产的挤吹机已销往世界各地。
宙马公司中国区销售经理张文阳称，如果考虑投资和高技术带来的长期回报，那该司的设备应该是上佳的选择。他说，很高兴看到越来越多的中国客户愿意为高品质买单。
宙马的IBM系列是注吹机。据张经理介绍，因为宙马的注吹机独特工艺，所以有瓶子无截坯口，瓶口注塑成而尺寸精确，壁厚均匀，表面光滑，生产过程无废料，所需的辅机较少等特点。另外，设备生产循环周期短，生产能力非常大，设备高度自动化，因而考虑到长期运行，则投资和使用总成本较低。
宙马的EBM系列是挤吹机。有单工位和双工位机型；生产容器可达到七层；采用著名的穆勒挤出机头；壁厚控制采用穆格;应用杰弗伦总机控制系统；… … 应用模内贴标技术；拥有专利性的液压传动设计，从而实现大幅度降低能耗；… …应用领域有食品；饮料；奶制品；日化产品；农药化工；汽车部件等。可以说这是一款性价比极佳的机器。
宙马注吹机锁模力从12吨到200吨。
先进特色如：
可编程工艺控制
设备电源可选择则
可选择的塑化螺杆；
PE,PS,PP通用螺杆；
PVC，PP，PC专用螺杆
螺杆转速计
两阶压力吹塑
15,000psi预吹（对PVC而言）
加热区电流计
吹塑空气连续排放
塑化螺杆液压驱动
多点数字温度显示
多点液压显示
ANSI/SPI B15.21 1986安全防护
光电型坯探测器
运行时间记录器
宙马挤吹机
可用于加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料
青木固：一步法吹塑省时省物
来自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型机以其专利技术“直接调温方式(Direct Heatcon)”为核心技术，实现了由一部机直接从原材料生产出优质塑料容器的目的。其机型适用于PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，广泛应用于化装品、药品、饮料、洗涤用品、调味料、饮用水瓶、车蜡/发动机油等工业领域的包装生产。
所谓“直接调温方式”，是指利用瓶胚成型时保有的热量直接进行延伸、吹塑，从而省却了再加热所需的能耗，缩短了瓶胚的冷却时间，实现了冷水设备的小型化配置。
此外，一步法吹瓶还有以下优点：
1.直接利用原材料生产容器，省掉了材料管理与瓶胚运输的成本，也降低了瓶胚在运输过程中发生损伤或污染的风险。
2.在模腔内直接调控瓶胚的温度分配，使瓶胚具备拉伸吹塑时所需的最合适温度，厚薄均匀。一般来说，再加热容易受到各种变动因素（温湿度、材料状态等）影响，难以生产出均匀的容器，为防止不良品的发生就需要取较大的安全余量——加大瓶胚厚度。这在一定程度上加大了容器重量，浪费了原材料。而AOKI的瓶胚成型技术加厚了需要延伸的部分并薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全余量，实现产品轻量化。
3. AOKI成型机从取出瓶胚到延伸-吹塑仅需4秒钟，旋转盘旋转120度即成。省却了许多二步法需要的多个工序，有助于大幅度降低能源消耗。
青木固的AOKI系列吹瓶机还可利用粉碎-清洗后的PET瓶回收料直接进行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用传统的PET再造粒回收系统，因此省掉了再结晶化所需的成本。而且产品的品质也非常高。
青木固的发言人指出，近年来，PET瓶的兴起是由于它比玻璃瓶质量轻又安全，且无PVC瓶的不环保及有害特质。另外，它的透明度能令消费者清楚看到其中内容。这些优点使PET瓶在许多包装应用领域都越来越受到青睐。
其发言人还指出，国际性的原油价格大幅上涨，使PET材料的价格也随之上升。包装容器厂商因此热衷于降低各种规格的产品之重量。顺应此趋势，青木固已经开发出了容积为1.5升，重16克的容器、容积为1升重14克的容器，及容积为750毫升，重11克的容器。这些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此无论从节省材料方面还是垃圾处理方面考虑，它都是非常环保的。
青木固研究所在2005年亚洲饮料展上推出了一款名为“Ugly Duckling”（ “丑小鸭” ）的带盖软质超轻容器。它比普通容器节省一半的PET原料，而且废弃后用手就可以揉成团，减少垃圾体积。无论从哪方面来看，它都是经济环保型产品。
它之所以被称为“丑小鸭”，是因为它很容易被挤碎，充填后不能站立，还在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的难题。但它却是应市场需求而研发出来的，具有很多的与传统瓶子不同的附加价值。
好处之一是该机型可生产弧度较大的容器，方便运载。第二是其不在中心位置的瓶口和容易挤捏的瓶体很方便快速倾倒即使是粘稠的液体。而且，因为容器内不易存留空气，所以如果内装易氧化产品的话，可保其在长时间使用过程中不会变质。此外，其产品的手感也特别好，可谓轻柔随手。
该公司发言人还透露，他们非常重视中国市场，希望随着中国加入世贸为更多的中国客户服务并为其带来好的利润。
AOKI吹瓶机升级机型的部分配置
气体回收系统：可将用于吹塑的压缩空气部分回收到储气罐作为操作用的压缩空气用，这样可节约15-30%的压缩空气。
快周期结构：瓶胚成形模具的上模、下模的同步开合动作可以使空运转周其缩短近2秒，这样比以往的一个成形周期缩短约10-15%。
强力吹塑系统：升级机型配备了列强烈的吹塑系统（吹塑力可达到3MPa），更能适合复杂瓶形的稳定生产。
热流道的兼用化：以往对应不同长度的瓶胚更换时热流道的注嘴也必须更换。现在的升级机型上，只需调整吹塑装置下的垫块数，不必更换注嘴。这样既可以缩短模具更换时间又可以大幅减少模具热流道的成本。
注射压力提升：通过提高25%注射压力，可以稳定地对薄壁瓶胚进行成形。对壁厚1.9mm的瓶胚成形，轻量化的同时也带来了高速化。
雅琪：产品速度高、规格全
香港雅琪集团由谭炳立博士创立于1974年，如今已发展成为一个拥有1500多名员工、集吹塑机、吹塑和注塑模具及吹塑产品的制造于一身的集团化企业。其设于香港的总部占地25000多平方尺，是公司总体规划及发展海外市场的核心。其设于广东开平的雅琪工业园占地200多亩，是一个大型的、完善的吹瓶机械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑产品的研发与制造基地。此外，雅琪在深圳还设有一间占地120000多平方尺的吹瓶生产厂。宏大的规模令雅琪在中国以及世界吹瓶业占有重要的一席之地。
雅琪吹瓶机可生产容量小至1毫升的药用瓶等，也可生产容积大至1000升的大件容器。因此，雅琪产品的适用市场范围很广。化妆品与个人清洁用品生产行业是雅琪吹瓶机的重要市场，大约占到其总产量的40%，其中包括行业中规模最大的宝洁公司在全球的工厂。其它市场则包括工业油品、玩具、工业用途的配件、药品、农药等。
在地理方面，雅琪70%的产品去到出口市场，只有30%是在中国大陆销售，但这30%的产量已占到国内市场较大的份额。谭博士介绍说，由于雅琪注重发展高品质的机器，所以一直把销售的重点放在海外市场。近几年，随着中国加入WTO，越来越多的公司也在把产品销往国际市场，因此雅琪也开始着力拓展国内市场。
谭博士指出，产品质量是中国企业在国际市场上站稳脚跟的重要保证。而“工欲善其事，必先利其器”，所以，使用好的吹瓶机对保有长期稳定的订单是非常重要的。因此，为给中国吹瓶工业的提升贡献一份自己的力量，雅琪计划扩大在中国的销售量。
雅琪将采用分期付款的方式，争取一些暂未有能力购买配置高、质量好，但价格嫌贵的设备的厂商。比如，客户只需先付一般机器的八成价格，即可买回一台配置更好的设备，余款则分期支付。当本刊记者问道，此举措会否给公司带来太多坏帐时，谭博士称，“我相信好的机器会为厂商带来更好的效益。而效益好了，厂商也不会吝于付尾数的。”
雅琪的AO-50SN和AO-70SN型号是优质的全自动模内贴标吹瓶机。它集壁控、双层共挤、模内贴标技术于一体，具有先进、高效、可靠的特点。它于2000年获得香港中华厂商联合会颁发的设备设计优异奖；2001年获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。雅琪的吹瓶机薄壁控制技术早在1987年即获得香港中华厂商联合会的“电脑控制自调壁厚自动吹瓶塑胶机新产品奖”。
“小神童”是雅琪的畅销产品之一。该款机结构精简，价格实惠，不仅能满足快速生产的需要，而且操作容易。标准机型配有一个水口回收传送装置，吹塑成品会沿着斜槽送出，全自动化生产。它的特别设计最适用于生产小至1毫升的小型容器的大批量生产，也可用来生产容积为16盎司的产品。
该机提供单、双，以及三模头供客户选择，以实现不同的批量化生产。如果是用于医疗用品，还可选配产自于美国的特殊模头。正常条件下，三模头吹塑周期为7-8秒，18毫米高的PE药瓶，成功吹出量每天可达70000支。除PE材料外，“小神童”还适用于PP、PETG及PVC等材料。此外，由于该型号采用了可调压力装置，只在必要时才启用压力，因此可减少近50%的能源消耗。
雅琪最新推出的型号是其“旋风”快速平移系列，其“旋风800”型号可进行10个模头、20模腔的自动化生产，每小时产量可多达6000件。
为了不断跟上国际吹瓶业发展的步伐，及时了解国外的最新吹瓶技术信息，另外也为方便与海外客户的沟通，雅琪聘有数名来自美国的专家。谭博士指出，未来那些自动化程度低、生产速度慢的机器将逐渐被淘汰，因为其成本/利润比缺乏竞争力。低价格、低质量不是未来发展的最佳选择。
雅琪拥有一个投资金额达7000多万元的机加工车间，其中包括来自日本的价值1200多万元的加工中心，及其它来自日本的优质设备。良好的机加工水平确保雅琪产品的每一个部件都达到较高的精度。此外，为保证机器的长期稳定运转，其它需要外购的高技术配件均为来自德国等的先进供应商。
谈到公司有关吹瓶设备方面的未来发展时，谭博士透露说，雅琪已开始致力于开发PET瓶方面的机型，预计两、三年内将推出成熟的、具有竞争力的PET瓶机。
雅琪这么多年来的成功经营，来自于其优秀的管理理念。谭博士认为，中国的传统文化注重人情味，而西方的管理理念注重实效，需要把两者有机地结合起来才能取得管理上的成功。畅游雅琪工业园，所见到的不仅是装备完善、运作有序的现代化厂房，还有卡啦OK厅，足球、篮球、小型高尔夫球运动厂地，以及员工宿舍楼等一整套生活环境。
此外，雅琪在全国设有20多个销售服务网点。每台机器都可根据客户的订单情况，如产品、产量及交货时间来具体订制。