① 塑胶模具制造的生产成本由哪些部分组成
塑胶模具制造的生产成本由原材料、人工费、分摊的制造费用（如折旧、水电费、生产管理人员的工资、机物料消耗等）部分组成。
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不惧恶意采纳刷分
坚持追求真理真知
② 五金塑胶厂QC经常用到的测量工具有哪些它们的使用方法是什么
卡尺、千分尺是测量工具，主要用于五金检验，塑胶产品一般主要是不直接测量产品的，而是测量模具型芯
塑胶产品还要对比颜色，如果是色盲一般不要做塑胶检验。塑胶检验主要是检查产品外观，主要看哈伏线，毛刺，飞边，缩壁。如果是需要有密封要求的还要有气密测试。一般检验需要有一定的视图能力。当然我觉得最重要的是检验必须具备“品质意识”。希望以上能对你有所帮助。
③ 塑胶模具的完整流程是什么
模具设计基础
第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介
一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
1. 新模流程:
客户给产品图
制工接到案件
(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
开发部门审核图面
(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风
开发部门开发
1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 画缩水图
3. 画LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 审图,发包
组立,试模
制工评估
结案
2. 设变.,新增料号:
制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
重大改善须评估。
二. 塑模的分类及基本组成结构
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等
A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
3. 各模板的功用:
A.三板模与二板模的区别:
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要
B. 普通流道与热流道的区别:
普通流道:
优点: 成本低、,结构简单
缺点: 费料. 周期长
热流道:
优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.
缺点: 模具结构复杂.
④ 塑胶模具制作流程
接到任务---模流分析----模具设计----模具加工----模具组模----第一次试模---改模-----表面处理----第二次试模--------
⑤ 塑胶模具滑块（行位）研配先后顺序，讲详细一些，求钳工大师傅指点
不同结构的模具，有不同的研配方法。一般来说，要在模具主体修配、抛光完成后再进行滑块的研配。滑块的研配，主要涉及到测量问题，研配的准确与否，与测量的准确与否很关键。所以，最好使用百分表来进行测量。测量时，最好能多测量一次，取多次测量数值的平均值。这样误差比较小，能一次研配到位。偏差的大数用平磨、工具磨来修磨，偏差很小时，可以钳工自己用油石、锉刀修磨到尺寸。
⑥ 开中等的塑胶模具厂都需要哪些设备齐套
做模具使用的机床设备比较全，一般机械加工厂的设备都能用到。比如，锻、车、铣、刨（可以用铣床代替）、磨（平磨、内外圆磨床；万能工具磨）、台钻、摇臂钻床、线切割、电火花、CNC、数控铣床（CNC、数控铣床有一台就可以）、热处理炉，几乎你能想到的设备都能用到。
如果想模具带活的话，还可以有注塑机。
⑦ 模具厂用的量具一般有哪些
模具厂用的量具要用的太多了，楼上说的就不再重复了，没有说的还有内外径千分表、内外径千分尺、角度尺、直角尺、塞尺、钳工平台、激光三坐标、专业软件等等，总之太多了！
⑧ 求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序
⑨ 塑胶模具加工工艺有哪些
一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。