模具生产时如何保证位置精度

⑴ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.导向孔对大平面的垂直度；
d.模板相邻侧面间的垂直度；
e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形状尺寸精度；
b.凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形状尺寸精度；
b.凹模相邻侧面间的垂直度；
c.凹模侧面对大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

⑵ 现在做模具很多时候会出现精度误差等问题，大批量的生产会很浪费，不知道怎么能够解决精度和质量的问题

模具在加工精度上分为：尺寸精度、形状精度和位置精度；加工误差：主要是由机床、夹具、刀具、量具和工件所组成的工艺系统造成的误差，你如需要大批量的生产误差肯定会更大，因为模具会在大批量生产的时候会磨损，致使误差会越来越大，现在听说三维扫描可以减少误差，使用扫描设备对模具进行扫描，精度对比，得到偏差，减少修复时间，提高模具效益，你可以多了解一些这方面的东西。

⑶ 如何保证注塑模具的加工精度

提升模具标准的适用性。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制造单位愿意采用标准，将模具标准应用到生产实际中。引导具有标准化需求但缺乏标准化工作基础的团体开展标准化活动，帮助已具有一定标准化基础的团体改进和完善相关程序规则。

⑷ 如何提高模具加工精度

(l、流胶槽的加工:过去油封模具流胶槽的加工没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进,三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零),利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状,油封模压成型时,多余飞边即被剪切下来,既简化了修边工序,又提高了产品的外观。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上,尺寸不发生干涉,其精度也容易保证。
(2、上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合,以往采用研配的方法,要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大,而且耗费很多工时,仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法,使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起,处于无间隙配合的状态,所以产品在此处不存在飞边。且模具制造工艺性改善。
(3、上模芯1与上模芯2的压合:上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边,对副唇处的外观影响很大。新结构模具将上模芯1与上模芯2采用过盈配合,单体加工后,用热胀法压合成一体,再由上端的紧固螺钉将上模芯2紧紧拉住,有效地阻止副唇处两模芯的松动。
(4、各腔模具之间的连接:各单腔模具与联板的连接必须有一定的浮动量,以保证模具开合灵活,找正准确。一般单模与联板间的间隙控制在0。50一1。0rnm。间隙过大易造成模具使用时偏旋转轴油封新结构模具的研制斜太大,模具磨损加剧,影响模具的使用寿命;间隙过小则使模具操作时各模腔间发生干涉,卡得过 。

⑸ 在加工中可通过哪些方法保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度

可以使用模具精度。

模具精度的内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。

模具精度为制品精度服务的,高精度的制品必须由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

(5)模具生产时如何保证位置精度扩展阅读

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

⑹ 为保证模具精度应该怎么做

为了保证模复具的精度，在模制具制作加工时，应该严格按照规范的加工工艺流程加工。对于影响模具精度的工序都应该安排在热处理淬火后再进行加工。这样可以有效的保证模具加工的精度，把模具变形的可能性减小的最小。比如冷冲模具的凸模、凹模的加工，注射模具的型腔、型芯。

⑺ 影响模具精度的因素主要有哪些呢

1.产品制件精度
模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2.模具加工的技术手段水平
模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3.模具装配钳工的技术水平
模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4.模具制造的生产方式和管理水平
生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。

⑻ 如何有效提高模具加工精度

随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的提高，伴随着中国建筑行业的迅速发展，铝型材的需求量不断增加，因此，铝合金
挤压模具设计、制造和生产的需求量也不断增加。
铝型材产品在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。挤压模
具是挤压工艺过程的基础，不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高。
加工精度主要包含尺寸精度，形状精度及位置精度，尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级最高，12级最低。位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

⑼ 如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。