螺丝如何选冲孔模具

1. 模具设计时要怎么选用合适的螺钉

固定定位的，方便快拆，又保证点位不会跳出板面损坏模具，如果方形定位把外边的一个角上部分磨c角，留一部分然后在旁边做螺丝来将定位压住，就是定位螺丝了，或者定位较大就可以直接在定位上做螺丝孔将定位固定在垫板上。

2. 如何选择不锈钢冲孔加工板中冲床和模具

中冲床和模具来呢？河北省安源平县畅通数控冲孔网厂提醒您：
1、根据客户图纸及加工工艺的要求选择不锈钢冲孔加工板装置的吨位和冲压精度等等，不同的装置机器有着不同的精密度，同时产品尺寸的需求，也影响了装置的选择。大尺寸的不锈钢冲孔加工板，小装置需要接刀才能完成加工工序，而小尺寸的不锈钢冲孔加工板在大冲孔加工装置上加工，只用中间一部分丝杠导轨，对装置的寿命也影响特别大。所以要做到大活大设备，小活小设备。
2、不锈钢冲孔加工板模具的选择，选择冲模类型和结构形式包括确定：凸、凹模结构形式、固定方式；毛坯的送进、导向、定位形式；毛坯和零件的压料、卸料形式；零件的取出和废料的 。

3. 冲床要热段螺丝模具要用什么材料做呢

模具 mújù
（mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。中国余姚模具产业群有1300余家模具企业 [编辑本段]简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等
钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷
钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料
有色金属——压铸，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
模具其他分类：
合金模具
钣金模具
塑料模具
冲压模具
铸造模具
挤出模具
压铸模具
汽车模具
滚丝模具
其他模具

模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 镍合金 铜基合金模具 [编辑本段]模具生产的流程
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
那么模具是怎样做成的呢?
下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采购材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）
9）模具试模（Trial Run)
10）样板评估报告（SER）
11）样板评估报告批核（SER Approval） [编辑本段]模具的基本设计原理 因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。 [编辑本段]模具如何修补 据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具
模具-机械制造
模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用线切割加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用数控加工中心、电火花加工和电解加工。电火花加工中增加三向平动头装置，可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

4. 冲压模具技术问答的目 录

第1章模具基础知识1
1 1什么是模具?1
1 2模具类别和分类方法有哪些?1
1 3什么是冲压模？1
1 4冲压模具如何分类？2
1 5冲压模具工艺术语有哪些？3
1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6
1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？7
1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？8
1 9什么是模具钳工？8
1 10模具的经济技术指标有哪些?10
1 11中国模具在入世后应注意哪些问题？12
1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14
1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15
1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16
第2章模具常用材料及热处理18
2 1冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？18
2 2如何合理选取模具钢材?19
2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20
2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？22
2 5冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？23
2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24
2 7模具热处理对模具性能有什么影响？25
2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法？其作用是什么？26
2 9什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？28
2 10常用的表面强化处理方法有哪些？29
2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作？29
2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？31
2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？31
2 14模具热处理技术的走势如何？39
第3章模具结构设计42
3 1冲压模具基本结构42
3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？42
3 2冲裁模43
3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？43
3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？45
3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？45
3 5冲裁模的间隙如何取值？46
3 6精密冲裁模具结构有何特点？47
3 7什么是复合模？复合模生产有何特点？48
3 8复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？48
3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的？49
3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？51
3 11什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？51
3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？52
3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？52
3 14冲孔的最小尺寸如何确定？53
3 15冲裁时的搭边值如何确定？54
3 16复合模的臂厚如何确定？55
3 17冲裁件的公差等级有哪些？55
3 3弯曲模56
3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56
3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60
3 20弯曲件的展开长度如何计算？61
3 21什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？63
3 22怎样用模具弯曲管形零件？64
3 23怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？65
3 24模具镶块的设计需注意哪些事项？65
3 25压线冲头有什么作用？设计时需注意什么?66
3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66
3 27模具成形块的设计需注意哪些事项？67
3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？68
3 29模具定位块(销)有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？69
3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？69
3 4连续模71
3 31什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？71
3 32连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？71
3 33连续模的排样图设计需注意些什么？72
3 34什么是连续模的步距？有哪些定距方式？73
3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项？73
3 36如何计算浮升两用销让位深度?73
3 37连续模的气吹废料如何处理？74
3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么？74
3 5拉深模75
3 39什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？75
3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么？75
3 41拉深件应具备哪些工艺性？76
3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素？76
3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？77
3 6成形模77
3 44什么是成形模？成形模包括哪几种类型？77
3 45什么是校平模？校平模有何特点？77
3 46什么是缩口模？缩口模有哪些特点？78
3 47什么是胀形模？胀形模有何特点？78
第4章模具设计中常见问题分析79
4 1什么是三视图？国内外图纸有什么不同?79
4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准？79
4 3如何规划冲压模具模板的设计标准？85
4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88
4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？88
4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89
4 7复合模设计要注意哪些事项？90
4 8连续模工件排样需注意哪些事项？90
4 9连续模设计要注意哪些事项？92
4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？94
4 11成形模设计要注意哪些事项？95
4 12高速冲模设计要注意哪些事项？98
4 13什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？98
4 14料带的接刀方式有哪些？99
4 15复合模与连续模性能有什么不同？101
4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？101
4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？103
4 18模脚的设计需注意哪些事项？104
4 19什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？105
4 20模具设计时闭合高度如何确定？105
4 21冲模设计时如何进行力的计算？105
4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数？106
4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数？108
4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？108
4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则？110
第5章模具零配件的选用112
5 1如何选用模具用杯头螺丝？112
5 2如何选用模具用等高螺丝？112
5 3如何选用模具用等高套筒组件？113
5 4如何选用模具用紧定螺丝？114
5 5如何选用模具用内导柱？115
5 6如何选用模具用内导套？115
5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱？116
5 8如何选用模具用外导柱组件？117
5 9如何选用模具用固定销？119
5 10如何选用T形冲头？120
5 11如何选用模具用顶料销？121
5 12如何选用模具用脱料销？121
5 13如何选用模具用优力胶？122
5 14如何选用模具用银钢枝？123
5 15如何选用模具用弹簧？123
第6章冲压模具的制造126
6 1冲压模具制造概述126
6 1冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？126
6 2什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？128
6 3模具零件加工工艺有哪几种？128
6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的？129
6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点？129
6 6影响材料可切削性的重要因素是什么？129
6 7铸铁的切削特性是什么？130
6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具？131
6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素？131
6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？132
6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要？133
6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？133
6 14什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？134
6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？134
6 16怎么样应用不同齿距的铣刀？135
6 17铣刀应怎样合理定位？136
6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施？136
6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统？138
6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题？138
6 22开始切削型腔有哪几种方法？139
6 2车床加工139
6 23怎样利用车床车削模具零件？139
6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么？140
6 25怎样车削淬硬了的模具零件？141
6 26怎样车削特殊形状的模具零件？142
6 3铣床加工143
6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么？143
6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件？143
6 29怎样铣削模具零件的型腔？144
6 30怎样铣削模具零件的平面？144
6 31仿形铣床的加工要点是什么？145
6 4磨床加工146
6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎样磨削薄片零件？147
6 34怎样磨削轴类零件？147
6 35怎样磨削模具零件的内孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什么？148
6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么？149
6 38磨床加工要注意些什么？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么？150
6 40常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？151
6 41在模具零件上镗孔有什么特点？153
6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么？154
6 44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？155
6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？155
6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔？156
6 47加工特殊型孔的计算方法是什么？157
6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大？157
6 6电火花加工158
6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158
6 50电火花加工有何特点？主要用途是什么?160
6 51电火花加工机床应具备哪些要素？161
6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162
6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163
6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166
6 55如何配制快走丝线切割工作液?168
6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168
6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象?174
6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176
6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177
6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的？179
6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的？180
6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的？181
6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度？182
6 64如何提高线切割效率？183
6 65线切割换向条纹能完全去掉吗？184
6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么？185
6 67线切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安装导轮和轴承？186
6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的？187
6 70怎样维护和保养机床？188
6 71线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？188
6 72校正丝的垂直要注意些什么？189
6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒？190
6 74断丝保护常误动作怎么办？190
6 75如何保障线切割的光洁度？191
6 76材料杂质切割时会出现什么现象？192
6 77如何设置脉冲源参数？192
6 78怎样调整丝架的高低？193
6 79如何调整间隙跟踪的松紧？194
6 80怎么判定造成误差的原因？195
6 81如何维护导轮和导轮轴承？195
6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196
6 83如何解决走丝系统异响的问题？196
6 84线切割机主要有哪几种类型？197
6 85进口线切割机操作的一般流程是什么？198
6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么？200
6 87线切割有哪些放电参数？201
6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义？202
6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量？203
6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206
第7章模具装配与调试209
7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些？209
7 2冲裁模的装配要点有哪些？209
7 3常见冲模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬质合金块的固定方式有哪些？210
7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？211
7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求？211
7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？212
7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些？212
7 9常见的模座装配工艺方法有哪些？212
7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？212
7 11冲孔模的装配工艺有何特点？213
7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点？213
7 13复合模装配工艺有何特点？214
7 14连续模装配工艺有何特点？215
7 15如何在冲床上安装和调整模具？215
7 16什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？216
7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？216
7 18合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？217
7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？217
7 20冲模凸模高度调整结构有何特点？218
7 21弯曲模间隙调整装置有何特点？218
第8章模具的检测与验收219
8 1模具零件加工精度检测内容有哪些？219
8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容？219
8 3如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？219
8 5冲模零件主要技术要求有哪些？220
8 6样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？221
8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项？221
8 8冲模模架的技术要求有哪些？221
8 9冲模模架的检测方法有哪些？224
8 10冲模装配前需检测哪些内容？224
8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些？224
8 12模具验收的方法是什么？225
8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225
8 14模具移交验收有什么标准？227
第9章冲压设备的选用与操作228
9 1如何选择冲压设备？228
9 2如何识读国产压力机的代号？229
9 3国产冲床的基本操作步骤是什么？229
9 4常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？230
9 5进口冲床的基本操作步骤是什么？231
9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法？234
9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？235
9 8压力机的技术参数有哪些？235
9 9什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？236
9 10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？236
9 11怎样合理选择液压机？237
9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具？238
第10章模具的维护与修配242
10 1冲压连续模具的维护有什么要领？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？244
10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？248
10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？248
10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？249
10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？249
10 7模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250
10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？250
10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？251
10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？251
10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？252
10 12模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252
10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？253
10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？254
10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？254
10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具？255
10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？256
10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具？257
10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？259
10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具？259
10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？260
第11章模具产品报价指引261
11 1如何进行模具的报价和结算？261
11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价？264
11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价？266
11 4如何正确地进行冲压模具报价？267
11 5如何进行冲压模具产品报价？268
第12章模具生产过程中的组织与管理272
12 1什么是模具的生产过程?272
12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272
12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成？272
12 4通常模具的管理有什么程序？273
12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作？274
12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善？277
12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些？279
12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279
12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281
12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286
12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293
读者对象
本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。
所属类别
作者：罗百辉 编著
出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4
开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页

5. 冲压模具通常用什么材料

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。

拓展资料：

冲压模具材料的选用原则:合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

6. 冲压模具螺丝钻在那个地方最好怎么计算出螺丝的位置

离边不小于20，两螺母在边沿的排间距最大200，超边200的距就要多排一个。

以上实际组模经验。

7. 冲压模具的模架该如何选择

根据你设计的模具的闭合高度，对应压力机的闭合高度数据选择，还有凸，凹模板的周界（也就是长宽）选择

8. 冲压模具一般用什么材料

一般的冲压模具都是由：

上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等"软料"做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。厚度一般为25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为"下模刀口")，然后再把下模刀口装入下模板里面。高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

止挡板、脱料板等，止挡板用Cr12即可，但脱料板必须使用硬料如Cr12Mov。止挡板和脱料板是通过M6或M8螺丝打合销然后锁在一起的，止挡板上面主要是一些过孔，冲头过孔、导柱过孔等。脱料板主要起脱料、压料、导正冲头等作用。一般我们使用脱料板来导正凸模、导柱、冲头。生产铝料的话因为铝屑容易跳进脱料板里面，把冲头拉毛、或卡住冲头、把冲头拉断、拉出脱料板等，所以必须使用止挡板来导正冲头，而脱料板单边适当放大10～20条；或脱料板做两节的，上面一节用来导正、下面一节同样是单边放大10～20条。止挡板一般厚度8～17毫米，也是根据冲孔的多少、所要受到的力的大小来看的；脱料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也称冲头 或 刀口，是用来把多余的材料冲掉、切掉，或切开、刺破、拉伸。如：拉伸冲头、折弯冲头、滑块的插刀、打沙拉冲头、打凸包冲头、抽芽冲、铆合模的铆合冲头等等。。凹模凸模的材料需要的硬度较高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)等。。

专业术语解释：

挖：做模具人习惯称呼，是指线切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入块等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等。你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软、所以习惯称为"软料"，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板、上下垫脚、上下模座。

硬料：在冲压模具中，是指硬度(热处理后)在HRC58～62左右或以上的模具钢料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢)，这些钢料硬度很高(但是也比较脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一块，55)，一般用来做冲压模具的刀口、冲头或其它要求硬度较高的零件。

五金冲压

9. 五金冲压模具用的是什么材料

五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板 SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

(9)螺丝如何选冲孔模具扩展阅读

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

设计原则：

⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

10. 冲压模具螺钉的直径怎么确定

你说的 是 钢板模吧 一般也没什么特别要求 凸凹模一般为M10.M12较多 卸料螺钉 SPL10、13、16 较多