注塑模具上的熔接痕是怎么样的

❶ 注塑产品中,什么是银丝、气痕、冷料、熔接痕、模具伤要怎么区分这几个品质问题

银丝：也叫银纹，塑胶制品表面有银灰色的条纹状。
气痕：主要是模具排气不良引起的,相对好的制件表面，会显得更暗色。
冷料：在塑胶制品成型的过程中，在前次成型过程会在浇口处残留一些已经冷却的料屑，在下次成型时在压力的作用下被冲入型腔内以致制品表面有明显的无熔合的小微块。可用气枪将冷却的料屑吹掉。
熔接痕：塑胶在模腔内的交汇处会产生熔接线，熔接线是不可避免了，可用增大流速，温度，压力等方法降低熔接线的明显度以达到需要的表面要求。
模具伤：顾名思义就是模具划伤了以致制品表面也出现划伤的痕迹。可将模具重新抛光就好了。

下面的资料希望对有帮助！！！

塑料注塑成型不良现象的原因及处理办法
不良现象及其原因、处理办法
1、充填不足
[1] 成形品的体积过大
i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
[2] 流道、浇口过小
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
[3] 喷头温度低
i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
[4] 材料的温度或者射出压力低
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
[5] 内腔里的流体流动距离过长
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
[6] 模具温度低了
i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
iiii)升高材料的温度
[7] 射出速度慢了
i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度
[8] 材料的供给量过少
如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式则增加从料斗落下的数量。
减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
[9] 排气不良
i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置
iiii)改变成形品的厚度
2、溢料
[1]锁模力不足
i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
iiii)确实调整好连杆。
[2]模具不好
i)补修导推杆或导钉梢的部位
ii)修正模具安装板。增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机
iiii)确实做好模具面的贴合。
[3]模具面的杂质
i)除去杂物
[4]成形品的投影面积过大
i)使用大型成形机。
[5]材料的温度过高
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩
i)调整好供给量。
[7]射出压力高
i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度
3、气孔
（材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡）
[1] 流道或浇口过小
i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 离浇口的流动距离长
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 脱模过早
i)延长冷却时间。
[6] 射出压力低
i)增强射出压力。
[7] 冷却时间短
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
[8] 保压不充分
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
4、波纹
[1]材料流动不畅
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。加速射出速度
[2]模具温度低
i)采用热油机或热水机提高模温
[3]进浇口过小
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
5、银纹
[1]水分或挥发成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具温度低
i)升高模具温度。
[4]排气不良
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良
i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
[7]混入夹杂的材料
i)严格材料的管理。

❷ 注塑产品表面有熔接痕怎么解决

注塑产品有熔接痕，可以按照如下处理方法:

1、提高熔体温度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射压力有助於克服流道阻力，把压力传递到熔体前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，从而使熔接痕强度得到提高。

3、提高保压压力不仅可以给熔料分子链的运动提供更多的动能，而且能够促进两股熔体的相互结合，从而提高熔接痕区域的密度和熔接痕的强度。

4、提高注射速度和缩短注射时间会减少熔体前锋汇合前的流动时间，降低热损耗，并加强剪切生热，使熔体黏度下降，流动性增加，从而提高熔接痕强度。

5、合理的模具结构可以减少熔接痕的产生，提高熔接痕区域的强度或降低熔接痕对塑件整体性能的影响。

(2)注塑模具上的熔接痕是怎么样的扩展阅读

注塑加工时熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能全部融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

注塑件熔接痕产生原因：

1、熔料流动性不足

如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使注塑件熔接痕明显、强度下降。

2、存在空气或挥发成分

如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；所以在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉。

3、脱模剂造成

当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生注塑件熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂。

4、着色剂造成

如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。

5、模具缺陷

按照以上途径仍然消除不掉熔接痕，就只能从模具结构上来解决问题。

❸ 注塑产品有熔接痕是什么原因呢

熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生
的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响
（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。

❹ 注塑产品有熔接痕怎么处理

• 如果表面是带粘性的胶痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍，然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处，1分钟后用棉签轻轻擦拭即可去掉塑胶产品熔接痕。

• 塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇，风干即可。

• 如果表面有油渍或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，轻轻刷污渍处。

• 在水中加醋，反复沸腾了两天，再涂抹到上面。

❺ 塑料注塑中的熔接痕是一种什么缺陷啊

塑料注塑中的熔接痕是由于加工温度较低、背压较低、注射速度较慢等原因造成的。

❻ 塑料成型中‘熔接痕’是什么

熔化后的塑料在模具内因产品的结构分开流动，经过一段距离后又汇合在一起。这时候，在最前方的塑料因在之前的流动中不断冷却，在汇合时塑料的温度已经降到熔点以下，而不能的融合在一起，就导致了熔接痕的出现。汇合时的塑料温度决定熔接痕的明显程度。

❼ Tpe注塑成型制品中出现熔接痕是怎么回事

TPE注塑成型制品中出现熔接痕现象具体分析：

原因一：材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使得几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕
建议措施：选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性，确保能够充分融合。

原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅
建议措施：适当降低合模力或重新确定浇口位置，但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件。

原因三：冷料使熔体流动受阻
建议措施：加大冷料井尺寸。

原因四：模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合
建议措施：缩短流程，减小料流温差;若浇口太小，流道阻力过大，则应加大浇口尺寸。

原因五：熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合
建议措施： 适当增加这些工艺参数的数值。

原因六：接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合
建议措施：彻底清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑。

原因七：制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良
建议措施：在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用。

❽ 急!!!注塑产品中,如何分辨气痕与熔接痕

气痕一般从进胶口开始的`熔接痕是在啤件跟进胶口对立的方向，通过调位置把产品别打满`把产品缺胶的位置调到那条裂痕上看裂痕两边的胶口是不是很圆滑`如果是的话那就是溶接痕`其实楼上的说的方法是可以的`但你的是硬胶料`而你又有一定注塑知识的话`你分辨不出来`照我估计那是内应力造成的裂痕`

❾ 塑件产生熔接痕的原因是什么，如何排除

一、原因：

塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。

二、排除方法：

从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，有如下方法:

1、提高模具温度

2、调整注射速度

3、全面排气

4、保持模具表面清洁

5、调整注射压力和补塑压力

6、合理设置浇口位置

(9)注塑模具上的熔接痕是怎么样的扩展阅读

注塑就是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大。

熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，

❿ 注塑产品的溶解痕是什么现象，具体的描述，请问有谁能帮忙解答一下。

应该是熔接痕，注塑是通过加热塑料粒子，使塑料融化为粘流态，利用螺杆向前推的压力将塑胶注射进模具型腔内，然后冷却成型。在模具中，有型芯和型腔，当塑胶从进胶点进入模具型腔时，胶流会想四周流动，最后在进胶点的对面位置注满整个型腔，流动状态呈包围状，那么随着胶流的合围，在最终交汇的位置就是熔接的位置，这个地方的塑胶温度和注射压力都比进胶点位置要小，所以，会产生一个熔接痕，不管看得见还是看不见，理论上，熔接痕都是存在的（也有例外，表面中心进胶就可以没有熔接痕）。熔接痕可以通过注塑工艺的设置调整将表面外观做到最轻微，提高模温，增加注射速度等等都有明显效果。也可以在浇口对面位置开排气槽，有利于改善熔接痕问题。