模具下垫块加销钉有什么作用

Ⅰ 有谁能告诉我冲压模具的垫脚起什么作用啊谢谢啊!

垫块吧，是放在模座下面的那个吧？作用主要为当模具设计的闭合高度低于机床的最小装模高度时候，用垫块提高模具整体高度的作用，需要注意的是垫块为两块或以上时需要等高，防止模具安装歪斜，也就是说制造时最后要一起上磨床同时磨平。

Ⅱ 冲压模具中螺钉与销钉怎么联用（装在同一位置）

螺钉有螺钉孔，销钉有销钉孔。
螺钉是紧固用的，将模具零件进行紧固和粗定位，销钉精确定位。
具体请看看《冲压模具设计与制造》
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PS:有时候模具装配图里面喜欢把螺钉跟销钉画一起，就是一条中心线，左边是半个螺钉，右边是半个销钉，这个只是一个示意图，不要真以为是一起用装在一个孔里面的。具体各自孔再那里看其他视图或零件图。

Ⅲ 有谁能告诉我冲压模具的垫脚起什么作用

垫块吧，是放在模座下面的那个吧？作用主要为当模具设计的闭合高度低于机床的最小装模高度时候，用垫块提高模具整体高度的作用，需要注意的是垫块为两块或以上时需要等高，防止模具安装歪斜，也就是说制造时最后要一起上磨床同时磨平。

Ⅳ 模具中的销钉起什么作用

固定模板之间的相对位置

Ⅳ 模具里常讲到的一些词是什么意思：销钉孔，避位，线

销钉孔是模具模板或者上下模定位用的孔，起着定位、导向、对正间隙的作用。

避位是指滑块前后活动的空隙。

Ⅵ 模具结构问题

1-动模底板
2-支撑板、C板、俗称模脚
10-斜导柱
18-顶针（但这一只专用拉拖水口用，俗称水口针）
20-顶针底板

2-支撑板。作用1：连接动模底板和动模垫板3，起支撑作用，同时垫高模具；作用2：中间形成空腔放置顶出系统；作用3：减少模具钢材用料，减轻模具重量，当动模承受较大压力时，在受力中心区可加支撑柱以保证B板4形变。

9-压紧块（滑块楔紧块），俗称铲基。合模过程中斜面推挤滑块基座11,向内（内滑块式向外）滑动至设计位置后锁紧滑块，其设计强度必须保证提供足够大于滑块受到注塑压力反向滑动的锁紧力。
个人经验总结，不够完善之处请亲们多多指教。

Ⅶ 箱座与箱盖接合面销钉作用是什么以及是否采用密封垫为什么

箱座与箱盖接合面销钉作用是定位，是否采用密封垫视情况而定，比如，分体油箱，其箱座与箱盖结合面为保证密封可靠就要加密封垫。

密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。

根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封，中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。

动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型，按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。

一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

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密封材料的种类及用途：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：

材料致密性好，不易泄露介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；耐老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。

Ⅷ 注塑模具销钉安装

动模底板和垫块用销钉销死，一般这两个单位在维修时不用摘开的，盲孔柱销就可以了。动模板、垫块、动模垫板可以用一根销钉（应该是对称两根吧）。如果不想用内螺纹销钉就整个动模打通，底板和垫块，在垫块上留出销的作用长度，以下就扩一下就好了。动模底板和垫块用销钉位置错开就好了

Ⅸ 各类模具的成形特点

1、模具的原理
就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具
2、什么是塑料模具
就是成形塑料制品总称塑料模具
3、什么是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什么优点
具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点
5、模具的分类：
模具

金属材料成形模具
非金属材料成形模具

冷 冲 模 锻 模 粉末治金模 压 铸 模 铸 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 胶 模 陶 瓷 模

注 射 模 压 缩 模 压 注 模 挤 出 模 发 泡 模 吹 塑 模

两板模 三板模 无流道模
6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：
1）单分型面注塑模具 单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。
2）双分型面注塑模具 双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。
3）带有活动镶件的注塑模具 由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。
4）横向分型抽芯注塑模具 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。
5）自动卸螺纹注塑模具 对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。
6）定模设顶出装置的注塑模具 由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。
7）无流道注塑模具 无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。
2）浇注系统 将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。
3）导向部分 为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。
4）分型抽芯结构 带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。
5）顶出装置 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成
6）冷却加热系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）
7）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。
8、注射模零部件分类:
注射模零部件

成形零件 浇注系统排气系统 导向系统 推出系统 侧向分型抽芯机构 加热系统冷却系统 支承及固顶零件

上、下模仁 型芯 镶件 司筒针 浇口套 流道板 排气槽 导柱 导套 推板导柱 推板导套 推杆 推板 复位杆 拉料杆 推件板 推杆固定板 滑块 斜销 斜滑块 滑块限位装置、定位、止动装置 电热板 电热棒 电热套 隔热板 冷却水、油道 动定模板 定位圈 动定模座板 垫块 限位柱 螺钉 销钉

Ⅹ 销钉的拆装工艺

动模底板和垫块用销钉销死，一般这两个单位在维修时不用摘开的，盲孔柱销就可以了。动模板、垫块、动模垫板可以用一根销钉（应该是对称两根吧）。如果不想用内螺纹销钉就整个动模打通，底板和垫块，在垫块上留出销的作用长度，以下就扩一下就好了。动模底板和垫块用销钉位置错开就好了