塑胶模具排气不良怎么调

A. 塑胶模具排气不良，导致缺胶，怎么调试，要不加重产品重量…

很多情况下模具排气不良，想不修模具解决问题是办不到的。一般排气有三种方法。利用模具间隙排气；利用分型面排气槽排气；排气元件排气。想排气良好最主要的是要做到顺序充模。

B. 模具排气不良

注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。
4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
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5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

C. 注塑模具排气不好怎么解决

如下：

1、设备选型不当。

在用选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。

2、供料不足。

目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

注意

通常，在适合成型的范围内，料温与充模长度接近于正比例关系，低温熔料的流动性能下降，使得充模长度减短。当料温低于工艺要求的温度时，应检查料筒加料器是否完好并设法提高料筒温度。

刚开机时，料筒温度总比料筒加热器仪表指示的温度要低一些，应注意将料筒加热到仪表温度后还需怛温一段时间才能开机。

D. 塑胶模具有些排气不良,产品不完整,该怎样调机

摘要 亲，你好，很高兴回答你的问题，

E. 尼龙产品排气不良怎么调

解决方案：
1.提升给料筒温度。2.减少模具冷却水，提升模温。
3.增加给料量。
4.选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备。
5.适当提升注入压力。
6.提升喷嘴温度。
7.保证合适的注入时间和保压时间。
8.加大模具浇口。
9.模具需合理设计排气装置。
尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。

F. 塑胶模具排气不良，导致缺胶，怎么调试，要不加重产品重量…模具不修…只调参数，475水口料…

1. 塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

2. 主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合常见的昱卓塑胶模具图片卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

3. 为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

4. 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

5. 增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

6. 稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

7. 着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

8. 润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

9. 检查模具排气槽。
   

10. 把模具打开 清理排气槽，顶杆，入子部分。因为长时间使用模具会使模具的排气能力降低。
    

11. 成型工艺调整。
    

12. 注射时第一段的速度适当减小一点，让气体先排出模具。
    

13. ABS 模具温度在60度左右。料温210度，流动性提高一点。
    

14. 在排气不良的部位追加镶块。

G. 注塑模具常见问题及其解决方法

21. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

H. 对于橡胶排气不良的模具，在型腔最深的部位钻排气孔具体怎么做

橡胶磨具设计手册一书有介绍！
随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。

一、橡胶模具的分类

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

1．压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

2．压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。

3．注射成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

4．挤出成型模具

通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

二、橡胶模具结构：

1、余料槽(或称流胶槽)

为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶，这种用来排除余料的沟槽称为余料槽，又称流胶槽。

2、排气孔

气体封在型腔内就会产生气泡、明疤、缺胶等缺陷，因此一定要使型腔排气流畅。一般情况下，气体可以从分型面的空隙中排出，但在某些情况下，往往有些部位不易排气，这就必须开置小孔以利排气。这些小孔称为排气孔，在图13-29中，包围在“O”型密封圈中的气体不易排出，因此可在中间开孔以排出气体和流出余胶，孔的直径为响1～3mm，当O型圈内径小于15mm时，中间不用钻孔。

3、启模口(又称撬口)

启模口不要太深、不要大倒角，若是成对的启模口，则每对启模口应与 模板中心对称，并且应尽量靠近定位销。通常不用斜口，但对薄制品模具因其型腔较浅，启模不用很大力，多用斜口，用扁形撬凿插入斜撬口，模板即分开，如热水袋模、拖鞋带模的启模口都可用斜口。

4、手柄

橡胶压模，有固定式和移动式两种，固定式操作时不必将模具移出平板硫化机，一般采用机械操作。移动式普通压模多采用手工操作，硫化完毕后将模具搬出平板硫化机，因此当模具较大时，劳动强度很大，为了搬动方便，较重的模具(一般在6公斤以上)需要安装手柄，这样既方便又安全，但占用平板面积增加，所以较小模具不装手柄。

I. 注塑件排气不良，该如何解决

注塑模具的自然排气是指通过模具之间的零件间隙排气。注塑模具分型面，推杆和推杆孔配合间隙和活动芯孔配合间隙的自然排气，适用于大多数中小型注塑模具。

例如，在一些特殊的大型注塑模具中进行正常排气是极其困难的，在不影响塑料制品外观和尺寸精度要求的情况下，模具成型部件尽量可能使用插入件或复合结构，使用注射成型在正常排气的不同部分之间形成不同的插入件拼接间隙。同时，相互结构的插入更加降低了加工单片的难度，使模具结构，以及维护十分方便。

排气塞采用特殊烧结金属制成，主要采用烧结材料在许多细微间隙进行排气。有时如果腔体填充区域的末端不在分型面，如果没有用于其附近的排气配合，则可嵌入腔体通气孔的深处，因为通气孔塞易于在塑料制品表面上留下接触痕迹，所以要注意设置通风塞要隐藏在产品内部不容易找到的地方，同时，打开通风口直径也不宜过大，以免通风塞变形。

对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽。为了便于注塑模具制造和清洁，排气槽的表面应尽可能地在模具分型面的侧面打开。排气槽一般我们加工成曲线形状，从模腔表面腔体边缘方向进行测量，这样可以使塑料件从各处排出各种气体，速度溢出也得到一定的降低;但排气槽出口设置不应朝机器操作侧打开，以防万一造成的高压注射塑料熔体喷射灼伤的事故。