注塑模具粘前模如何调机

『壹』 注塑机 调模怎么调

低压锁模的设定

1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项
1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

『贰』 注塑机怎么调模

低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式

1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.

低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

『叁』 注塑机模保怎么调试

我用的是天俊节能伺服注塑机,我说下我的初学调机心德给你吧....把模具上好，把模具打开往前调点，记住模具不打开是调不动的
然后开门速点2次调摸使用，再关门'就自动调摸了
接下来按调模使用，按调进或调退，然后关了调模，锁模，锁到底，看机绞伸直没，如伸直了，看锁模高压达到多少，如没伸直，继续调退，再锁模。这个换模多了就调的快！调模是因为每套模具厚度不一样，还有有时生产中模具松了，有飞边现象才调模！
不同的机型压力和压力单位是不一样的，有的单位是帕斯，有的是磅，看下压力表的数值是10-50-100-150-200分区还是100-500-1000-1500-2000分区，前者锁模压力一般50-100就可以，后者一般1500-2000，高了锁不上，少了产品会有夹边。调模方法都是大同小异，可以参考一下

『肆』 注塑产品出来粘前模怎么调

注塑产品出来粘前模调制的方法：

1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。

2、控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温。

3、进行联合控制，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。

4、检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。

5、检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。

6、模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。

7、注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。

8、不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。

9、塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%）。

(4)注塑模具粘前模如何调机扩展阅读：

模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响

1、浇注系统的设计注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。

2、冷却系统的设计

在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。

3、顶出系统的设计

顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。

『伍』 注塑时水口粘前模怎么处理

注塑时水口粘前模主要有主流道粘模和产品粘前（母）模，解决方法是：

一、主流道粘模

主要的解决方案如以下几点：

1、因为TPR软胶材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

(5)注塑模具粘前模如何调机扩展阅读

1、产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2.、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.、新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4.、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5.、生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如：外观、结构、颜色等)。

『陆』 注塑机的调机方法与技巧

注塑机的调机方法与技巧
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。

var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3.国外品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等；
一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；
一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；
var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等；
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等；
成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5%
设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电

子等。
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；
一般成型条件：
1.模温：60度至80度
2.干燥条件：80度至100度2小时以上。 3.料管温度：170至210度 4.热变形温度：90度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.8%
6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。 7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好， （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。 结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。 易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位，如： 暖风机的PTC支架.接线架等等；
一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：100度至150度
2.干燥条件：120-140度4个小时以上。 3.料管温度：270度至330度
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm) 设备要求：
1.螺杆: (L:D=20:1)
标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
六、 成型条件
成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。 1.射出压力(一次压)：
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力； 2.保压(二次压)：
熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分,

增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压； 3.锁模力： （吨位）
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)； P：最大油泵压力； A：锁模板面积；
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm； 4.注射量：
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量； 5.注射能力： 克数 . cm3
一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺杆直径 S：螺杆行程
*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%； 6.射速：
螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速； V=S/T*100%
S：螺杆在料管内的行程； T：螺杆射出时间； 7.背压：
加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力； 背压的作用：
1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度； 3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀； 5.排出熔融塑胶内的气体； 8.低压保护：
指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物 时受到最小的伤害,减少压模损失。
其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时
间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁 不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开； 七、 成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料)
1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足；
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄)
14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；
16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

『柒』 注塑机调模过程

先把模具吊起来装到注塑机上，对好定位圈，锁紧模具，装上压板。然后调模，接冷却水管。加温，开机。

A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。

B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。

(7)注塑模具粘前模如何调机扩展阅读

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

『捌』 注塑产品啤出来粘前模怎么调啊

注塑产品出来粘前模，要找出原因对症下药：

1.检查模具内塑料是否过分填塞：降低注塑压力，降低注塑量，射料缸温度太高。

2.检查注塑压力维持的时间是否过长：减少螺杆向前的时间。

3.检查模具表面是否有刮伤、多孔或擦伤：除去污点并抛光模具的表面。

4.模具的出模具角度不足：使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越易、运作越快）。

5.注塑件粘在高度抛光的模具表面：使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛，光表面压出时产生的真空。啤出空气，辅助顶出。

6.不适当的项出设备：增加顶出杆的数目或换上不同的系统。

7.塑料润滑不足：若允许就使用脱模剂。增加外部润滑剂，如硬脂酸锌（0.05%）。