1. 压铸模具怎样确定浇注口直径大小匹配压铸机
应该根据压铸机的浇口尺寸来设计模具的浇口尺寸。
2. 压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的
1、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G
2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65%
3. 压铸模具大小550*450*500 ,用多大机台 制件大小300*350*30mm,制件总量350克
如果300*350*30是产品的长宽高的话，而且产品中间没有镂空的话，那30*35=1050cm²就是产品的实际投影面积，在考虑集渣包、浇倒及料饼的投影面积，该产品至少要使用630吨压铸机才能生产，但你的模具尺寸也太小了吧，只能安装到280吨机上。如果你的产品是一个中空的边框，那用280吨机就可以了。生产机台的选择关键看产品的投影面积（包含浇排系统）与生产时选用的压射比压。
4. 压铸模具浇口套尺寸有什么规格随便自己定吗
压铸模具的浇口套的内孔尺寸要与所要使用的压铸机的压杆的尺寸相配，否则就没法使用。
5. 请问压铸模具模仁的尺寸是怎么确定的，考虑变形 强度校核。。。最好有理论支撑。谢谢
看你做什么模具了。汽车模的话模仁一般是ICD5,GM241.246。。。变形那些一般是铸件厂考虑的问题，只要你模仁做保丽龙的时候做一点加工量，一般做10mm。。，强度校核需要在模仁保丽龙出货时做测试棒，铸件好了后取下测试棒用拉力设备测强度。
6. 铝合金压铸模具 料筒直径怎么算的 压铸模具
一般来说：
根据产品你先计算出内浇口截面积具体的大小
再跟据内浇口截面积来反推你的浇口套直径，因为直径的大小跟内浇口的速度有关系，铝合金的速度是有相对的固定值的(推荐值20-60)
最后就可以确定浇口套直径了。
7. 模具长宽高分别是哪边
根据你产品的大小和设备的工作台尺寸，塑胶模具的操作侧在加工基准角的对面，基准角侧通常叫非操作侧。
这样回答,我想很多刚做模具设计的都会很懵,为什么要这样称乎,有没有更好理解的方式实际运用到塑机上,我想小自都能理解。
注塑机上接冷却水侧是非操作侧 （侧面）
注塑机上 人工操作控制面板侧，工人手动取件侧是操作侧，
这下大家明白了吧,应用到实际生产中去理解,更好运用记忆,如何还是不明白,只需记住基准角
侧是非操作侧,默念10次
8. 压铸模具冲头的大小一般怎么计算那位兄弟能说说~~谢谢~
压铸模具冲头的大小计算方法:
1、先按投影面积确定所需要生产的几台（吨位）
2、确定压铸机后，按照充满度35~65%来确定冲头的尺寸范围。
3、然后根据铸件的复杂程度、壁厚及质量要求等确定冲头的尺寸。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
9. 俗称的模具外形尺寸是指什么尺寸
模具的外形尺寸，指的是模板的长、宽尺寸，及模板组合在一起的高度尺寸。
10. 压铸模具尺寸确定方法，哪位高人有，求赐教！
没有具体尺寸要求，要看你的压铸件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足够的模具强度，因为模具是在高压高温的条件下工作的。除去产品，冷却水布置外，边上和厚度方向留足够强度的尺寸就可以了，模芯一般情况边缘留50-120mm都有。