如何利用软件计算模具成型力

⑴ 冲压模具，成型模具冲裁力怎么计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

⑵ 冲压成型力怎么计算

这个我也不知道，
我知道这个，希望对你有用

冲压成型
该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。
绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。
由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。

⑶ 模具设计中 常用的模流分析CAE软件

moldflow现在最常用的就是它了（注塑模方面）

Autodesk Moldflow是欧特克公司开发的一款用于塑料产品、模具的设计与制造的行业软件。 Moldflow为企业产品的设计及制造的优化提供了整体的解决方案，帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。
在产品的设计及制造环节，Moldflow提供了两大模拟分析软件：AMA（Moldflow塑件顾问）和AMI（Moldflow高级成型分析专家）。AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性，AMA主要关注外观质量（熔接线、气穴等）、材料选择、结构优化（壁厚等）、浇口位置和流道（冷流道和热流道）优化等问题。AMI用于注塑成型的深入分析和优化，是全球应用最广泛的模流分析软件。企业通过Moldflow这一有效的优化设计制造的工具，可将优化设计贯穿于设计制造的全过程，彻底改变传统的依靠经验的“试错”的设计模式，使产品的设计和制造尽在掌握之中。

⑷ 有什么软件能计算出制品需要多高的射胶速度才能成型吗

一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。
对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。
设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。
二、多级位置的选择方法：
1、计算重量法
总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量
时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。
2、调试观察法根据自己的初步估计，将时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。
下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系
图一是根据工艺条件设置的不同速度，对螺杆进行多级速度转换（切换）。
图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔较深而壁又较薄，使模具型腔形成长而窄的流道，熔体流经这个部位时必须很快地通过，否则易冷却凝固，会导致充不满模腔的危险，在此应设定高速。但是高速会给熔体带来很大的动能，熔体流到底时会产生很大的惯性冲击，导致能量损失和溢边现象，这时须使熔体减缓流速，降低充模压力而要维持通常所说的保压压力（二次压力，后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体的收缩，这就对注塑过程提出多级速度与压力的要求。
在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。螺杆从位置“97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为10，其目的是高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20”→“15”→“2”时，又设定相应的低速5，其目的是减少熔体流速及其冲击模具的动能。 当螺杆在“97”、“20”、“5”的位置时，设定较高的一次压力以克服充模阻力，从“5”到“2”时又设定了较低的二次压力，以便减小动能冲击。 现代注塑机还具有多级预塑和多级保压功能。首先说明,我搞成型不久,而且都在外国资本家下买命,用的都是外国机,较多的是用电动机,对油压机不熟,可能有很多错误的地方!

⑸ 塑胶模具的开模力到底有多大怎样计算开模力可以调整吗怎么调整

注塑机开锁模力大小取决于所用的油泵（限液压系统类注塑机）型号，计算公式需要专业人士才能回答，开模力大小不可以调整，我们通常说的锁模力即为最大锁模力。

⑹ 钢模板设计用什么软件受力计算用什么软件

就用CAD软件就可以的，不过需要外挂一些工具包，受力计算一般可以用力学求解器做，会三维可以用有限元分析更直观，更严谨，大型的三维软件UG，PROE,catia等都可以做有限元受力分析

⑺ 冲压成型力怎么算

对于分离工序：
冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

⑻ 做模具用什么软件

HSC常见问题解答

1、HSC系统是什么软件？

2、HSC软件是什么单位开发的？

3、模具设计制造为什么需要CAE？

4、HSC的“高技术起点”指什么？

5、HSCAD/CAE系统是否适合中小企业？

6、HSC软件是否可用于专业教育？

7、三维CAD软件与二维CAD软件有何不同？

8、HSC与国外同类软件相比，有什么特点？

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问: HSC系统是什么软件？
答: 是华塑CAD开发的具有自主版权的注塑模CAD/CAE/CAM系统软件。HSCAE用于注塑产品的成型过程中，塑料熔融的流动，保压和冷却过程的温度、压力、流动速率等敏感参数的变化的分析软件。它可以直观的表现熔融的流动前沿和充模过程，显示气穴和融接痕的位置。HSCAD用三维造型设计的方法完成注塑模具的型腔设计，用二维参数化的方法完成装配结构的设计，输出二维的总装图和零件图。通过直接的型腔设计和自动、半自动尺寸转换生成二维数控切割指令。

问: HSC软件是什么单位开发的？
答: HSC即“华塑”CAD/CAE/CAM系统, 来源于华中理工大学国家攻关项目，在国家“七五”和“八五”重点项目攻关的基础上，经过模具技术国家重点实验室几代科技人员和模具工作者的艰苦奋斗和面向市场的商品化开发而成熟的软件。奥发科技工程有限公司是我们的合作伙伴，市场开拓和销售总代理。

问: 模具设计制造为什么需要CAE？
答: 现代制造业要想在激烈的国内外市场竞争中求得发展，关键是要能满足不断变化的市场需求，提供顾客满意的产品。采用CAD/CAM开发产品是大势所趋。
为了提高模具设计的成功率，避免或最大可能的减少因设计缺陷而返工，应当在模具的制造加工之前，通过计算机模拟该产品的注塑成型过程，经过专用的计算机软件分析，预先发现注塑成型件及模具的缺陷，从而提高成功率，降低失败的风险。HSCAE就是这样的软件。HSCAE的核心技术是计算机模拟和可视化技术，也是迈向虚拟制造的一项不可缺少的技术。因此，可以说，HSCAE系统是面向二十一世纪的制造技术的发展需求，提供高技术起点的、实用的、易学易用的软件的基础。

问: HSC的“高技术起点”指什么？
答: CAD/CAE/CAM软件技术的发展同其它技术一样，总是不断地进行着更新换代。HSC系统在设计时采用高技术起点指的是：
1)HSCAD要支持的是从模具型腔到总体装配的设计过程的辅助设计，而不是仅限于支持零件设计及二维绘图。因此采用了当代最先进的三维参数化特征设计技术，具备零件设计、装配设计、二维工程绘图最大的关联性。
2)在软件设计上采用当今先进的“面向对象”技术，如HSCAE3.0流动保压和冷却分析系统的全过程都是“可视化”的操作过程。该系统可方便地实现与其它系统的数据交换，如其它造型系统生成的STL格式的文件等。

问: HSCAD/CAE系统是否适合中小企业？
答: 微机版HSCAD/CAE系统首先就是针对中小企业开发的，是面向最终用户的系统。有些中小企业应用CAD技术起步不久，缺少开发技术和人员。而使用HSCAD/CAE不需要计算机专业人员，只要初步的计算机使用基础，就可使用，成为模具设计师的好帮手。
由于HSC采用通用的Windows的操作界面，加上我们有完善的技术培训服务，使用者可以很快学会操作(一般3～5天)。从价格上看，HSC软件仅为国外同类软件的1/10～1/20，中小企业甚至个人都易于接受。

问：HSC软件是否可用于专业教育？
答：该系统非常适合大学和中等专业学校的模具设计的教学。由于该系统的可视化程度很高，易学易用，对于没有实际设计经验的学生来说，可以充分利用HSCAE提供的直观的模拟过程获得正确的设计方法和初步的设计经验。在“设计--模拟--改进设计”的学习过程中，模拟成为很好的评判工具，成为检验模具设计概念和改进学习方法的重要手段。

问: 三维CAD软件与二维CAD软件有何不同？
答: 二维CAD软件是计算机辅助绘图。把原来绘图板上用手一条线一条线地画图工作转变为借助计算机去绘图。甩掉绘图板，当然是技术上一大进步，但这只能支持一般零件设计。当然，设计不限于绘图，做到计算机辅助产品开发才更有意义。而产品开发不但要建立零件的几何模型，还应有结构力学分析、运动机构分析以及工艺规程生成和数控加工等设计/制造一体化的工作。显然这些单凭二维设计难以完成。
三维参数化实体特征造型CAD技术是从三维实体出发，建立起参数化的特征模型，不仅包含有几何信息，还有工艺及其它技术信息，便于支持产品开发的全过程。如设计员设计某一复杂零件时可把它看成由许多特征组成。软件系统的特征库可提供各种基本特征，用户按自己需要也可去定义新的特征。这样很快可以把零件“拼合”出来。零件的尺寸均可进行修改，设计完成后，由于这种三维实体模型上包含有丰富的信息，可以启动三维/二维关联功能，由三维直接自动生成二维工程图纸。而更加有重要意义的是三维CAD的几何模型信息可用于计算机模拟(CAE)，利用其工艺信息，可方便地实现与工艺规程生成(CAPP)、数控加工程序(NC)的产品数据共享与集成。

问: HSC与国外同类软件相比，有什么特点？
答:HSC 3DRF的主要特点在以下方面：
1)在实用性方面，注塑模CAD/CAE/CAM技术在八十年代已从实验室阶段进入实用化阶段，目前国际市场上已有许多注塑模CAD/CAE/CAM系统软件出售,但真正完成了注塑成型过程计算机模拟软件产业化与商品化的只有几家。在与造型系统的集成上还只限于STL和IGES标准的层次上；其中文界面不够完善，对中国国标的支持程度不够，对国产塑性材料的数据支持极少。而HSC不仅具有良好的中文界面，自带几何造型系统，支持相关的中国国标，并在设计操作性能上有所提高。
2)在技术支持方面，国外软件应当说有一套技术支持办法，但实际调查一下会发现由于国外高档软件操作太复杂，对技术人员要求太高，技术支持又不够及时，花钱很多，应用效果却常常不理想。国产软件在技术支持方面具有独到地域优势和服务成本优势。
3)在符合中国国情方面,绝大多数的国外软件不提供中文界面，生成的工程图还要经过修改才能符合中国国家标准。HSCAD系统不存在这方面问题。
4)在价格方面，HSC系统价格是国外工作站版软件的1/10～1/20，也比国外微机版的软件便宜。

⑼ 模具,如何计算产品的受力面积和使用多大的压力

冲压模具一般不计算产品的受力面积，而是要计算模具的冲压压力中心，其目的要使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则在冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
要计算应使用多大的冲压力，有一个计算公式：
F=LTσbf
L 指的是切边线长度，比方说如果冲一个圆孔，其周长就是L
T 指的是料厚跟上面一样单位是mm
F 是冲裁系数，一般取1.3
σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个可以查表。
计算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

⑽ 哪款软件可以对冲压模具进行模拟冲压并且分析冲压成形

UG，proe都可以，要看你会不会用了！