模具喷砂怎么分别海南砂是多少

1. 喷砂分为几种粉砂

一、干式喷砂

干式喷砂是利用真空管以压缩空气为动力来加速研磨材料喷射或利用提升机搬动在以高速转盘利用离心力将砂材甩到工件上，进而对加工物进行表面处理的方法。

最适于不适合水的工作物的表面加工。 按照砂材(磨料)射出方式分为离心式和气喷式。离心式利用叶轮转动叶片，将砂材往离心方向甩出；气喷式利用气体压力直接将砂材(磨料)射出。

二、湿式喷砂

所谓湿式喷砂是将研磨材与水的混合体以泵浦来搬送，利用高压空气的力量喷砂工作物来行表面加工的方法。特点：

1、因使用水的原因，不会有微粉沬飞散等环境污染问题。

2、不伤加工物而能除去毛边 ( 表面凸出物 ) 及表面附着物的除去及洗净。

3、表面均一的梨地面 ( 斑点花样 ) 加工，特别是在面粗度的要求加工上发挥威力。

4、给加工面仅小的喷击效果，能改善、强化材质。

5、以喷射出的水将除去后的异质物，清洗、流出。

加工范围

金属类：金、银、铜、铁、不锈钢、铝、镁、钛 。

非金属类：压克力、波丽、玻璃、陶瓷、大理石及其他石材等。

其他材质：木材、竹器、植物果实、牛仔裤等。

2. 喷砂除锈用什么砂请问喷砂除锈用什么砂有相关标准吗

这个没有具体的要求可以按照自己的意愿来选择，同时看自己要除锈的工件是什么，可以选择更适合自己的
目前来说，喷砂成本低的，用的比较多的是河砂或石英砂。但是用什么砂子，关键取决于您的工艺要求，别便宜喷砂磨料中的成分与您所上涂层有化学反应。另外用这些便宜的喷砂磨料，由于质地较软。一方面灰尘大，另一方面相应的效率也低。

3. 五金模具要做喷砂镀镍表面处理，我想找人先喷砂，但不知道应喷什么砂多少型号的会不会影响表面尺寸

1、喷砂不会影响尺寸。
2、如果要求比较高的话，可以喷白刚玉，选中号粒度的（70#~120#）的即可。

4. 喷砂号怎么区分

按单位“目”数区分！每目指每平方英寸上有多少个孔。
筛孔尺寸与标准目数对应
筛孔尺寸：4.75mm 标准目数： 4目
筛孔尺寸：4.00mm 标准目数： 5目
筛孔尺寸：3.35mm 标准目数： 6目
筛孔尺寸：2.80mm 标准目数： 7目
筛孔尺寸：2.36mm 标准目数： 8目
筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目
筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目
筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目
筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目
筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目
筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目
筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目
筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目
筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目
筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目
筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目
筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目
筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目
筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目
筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目
筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目
筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目
筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目
筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目
筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目
筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目
筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目
筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目
筛孔尺寸：0.0374mm标准目数：400目

5. 金属表面喷砂机使用砂子怎么选

金属表面喷砂机使用砂子这个主要根据您对工件的要求，你的工件要达到什么样的效果，同样的砂也有不同的等级，所以最好是有样品让厂家给先做个样版。通常不锈钢和铝合金制品采用玻璃珠、陶瓷丸或塑料砂，塑料制品采用核桃砂，铁制品选用钢丸、钢砂或合金砂（棕刚玉、铜矿砂、刚玉砂等），钛钢采用碳化硅，合金钢或高硬度材料采用棕刚玉。希望能帮到您。

6. 市面上的喷砂处理的价格不同，要怎样进行辨别

在零件表面处理工艺中，喷砂是一种常见的工艺。很多人对喷砂工艺还不是很了解，觉得它很神秘，今天我们就系统的讲讲喷砂工艺。

喷砂原理

喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。

2、喷枪距离工件一般为50-150mm,喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。喷枪与工件夹角越小，效率越低，但表面越光滑。

3、磨料形状有球形和菱形两类，在其他参数设定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细，一般按筛网数目划分粗细度，成为多少号。号数越高，颗粒度越小，表面越光滑。

7. 喷砂的主要参数应注意哪几点

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

8. 喷砂处理理最粗的砂粒是多少号

喷砂所用的砂料有很多种，不同的砂料粒度也会有所不同，玻璃珠一般最粗的是30目，金刚砂、棕刚玉一般是16目

9. 喷砂处理用的钢砂规格是怎么度量

用目数来进行度量，目数就是筛网每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数。 目数越大，则网眼数越多，那么单个网眼就越小，钢砂沙粒就越小。