1. 塑胶件拉模怎么处理
首先你要分析是模具问题还是调机问题，再作出相应的调整，省模或压力还是模温！
2. 开模具拉模后产品会不会变大变小
产品拉模也许是因为公模胶位拉力不够，或许是因射出压力及保压过大导致，原因有多方面；但产品的大小只与塑胶的缩水率及模具型腔的加工误差有关系，拉模有可能造成产品变形及产品拉伤，但也不排除因拉扯导致产品被拉大，就像弹簧，如果超出它原本的回复极限，就会产生变形拉长无法回复的可能的！
3. 塑胶模具咬花面拉模怎么办
你好，朋友！
首先，简易的处理方法有:
1.可以通过调试注塑参数（速度，压力，温度，冷却），观察有没有改善。
2.安排模具师傅将拉模的PL面抛光一下，防止PL面有凸边，也可以解决。
如以上方法没有解决，可以检查模仁的装模平面度是否OK，这个不平衡也会影响拉模。最后就是检查模具设计时的咬花深度和脱模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度则要越大。不匹配，则需要修模来解决。
4. 塑料模具拉白是怎么产生的，产生原因和怎么改进
可能有以下几方面原因：
1、料的冷却时间不够，导致强度差；解决：加大冷却时间。
2.、模具的表面光洁度不够高，导致脱模困难；解决：表面精细化处理。
3、脱模斜度过小，产品拉深面过大，导致脱模困难。解决：在征得客户的同意下，适当加大斜度。
以上供参考！
5. 塑胶产品拉模对策原因怎么写的
模具方面考虑:
1);检查模具是否有倒扣.
2);加强拉模位置的抛光.
3);确认顶出是否平衡?如有必要可增加顶出结构,如顶针,顶块。
4);脱模斜度若允许，可以加大。
成型工艺方面考虑：
1）降低注塑压力。
2）降低保压时间。
3）降低顶出速度。
4）通过模温差调整。
6. 塑胶模具开模不平衡导致产品拉伤，该怎么修理模具
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
7. 塑胶产品拉模对策原因怎么写的塑料米含水率过高还生产的原因是仪器有差异分柝原因PPT怎整
摘要 模具方面考虑:
8. 通快模具拉模是什么原因
模具被拉毛的原因是硬度太低，另外就是润滑不到位，模具与加工件干蹭。
9. 压铸过程中的问题,拉模是指什么
拉模是产品有道拉伤的痕迹，主要是脱模不畅造成的（或模具有倒钩现象）。
压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。