1. CNC数控模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角：
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是最佳选择。但在其他情况下，选用标准的45°面铣刀可能会获益更多。
当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量产生很大的影响。
在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。随着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率提高到原来的1.4倍。
45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。
铣刀尺寸选择：
标准可转位面铣刀直径规格为Φ16——Φ630mm。铣刀的直径应根据 铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些；精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整 个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损 坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。
铣削方式选择：
改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常，铣刀都是简单地直接切入工件。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产生的切屑最厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短刀具寿命的拉应力。
一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法，即在不降低进给率和切削速度的情况 下，铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式，可使刀具寿命延长1——2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的偏置距离。
虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工，常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削，并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定的径向吃刀量，消除振动，采用螺旋下刀和滚动铣削工件转角相结合的走刀方式通常效果更好。
机械师们对振动引起的切削噪声都很熟悉，它通常发生在刀具切入工件时，或刀具在吃刀状态下进行90°急剧转向时。滚动铣削工件转角可以消除这种噪声和延长刀具寿命。一般来说，工件的转角半径应为铣刀直径的75%——100%，这样可以缩短铣刀的吃刀弧长和减小振动，并允许采用更高的进给率。
为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过（如果可能的话）。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。
越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。虽然这种方法的加工速度比钻孔略逊一筹，但对于许多加工来说却更具优势。
在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移。此外，钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的最佳功率值。此外，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。
用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当该料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。如果铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。
为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或 中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。
通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力最小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。
2. CNC加工怎样选择刀具材料
刀具来材料大致有：高速钢（源白钢刀）、钨钢、钨钢涂层、陶瓷刀等。常用刀具刃数从2刃、3刃、4刃也有5-6刃等；
加工时按照要加工材料的特性，如硬度、韧性和产品表面要求如粗糙度、纹路等来选择刀具，例如：铝合金加工一般采用白钢刀和钨钢刀加工，不锈钢303#/304#则需要采用钨钢涂层刀来加工，其次还要考虑铣削时刀具的排削性能，来选择刀刃螺旋角角度。
3. CNC加工模具一般常用的刀具类型有哪些比如手机模、玩具模等，请具体说一下规格与型号，谢谢~！
CNC加工常用的刀具:白钢刀,飞刀,合金刀.。。。看你是在那里做咯,我以前在广东中山,就是做塑料模多点,而现在在江门,就是做五金模多
4. CNC常用的刀具有那些规格
60R8,50R6,30R5,20R0.8,16R0.8,16R0.4,D12,D10,D8,D4,D3,D2,D1,12R6,10R5,8R4,6R3,5R2.5,4R2,3R1.5,2R1,1R0.5
基本就这些！
那个开粗哪个光刀看具体情况。
一般叫做不做中粗的，大刀开粗（成本低），多用刀柄刀片的，切削不深，高速浅切，然后小刀清角，在光刀，麻烦的地方过著过深就直接开粗打铜公！
5. 什么是数控刀具一般的做cnc加工的要用到什么样的数控刀具
数控刀具是装在cnc机床上用来切削工件的一种工具，一般为标准的，非标的需要定做。
数控刀具包括开粗刀杆（刀盘），和铣刀，车刀，刀片，钻头，等等。
铣刀有分为球刀，平底刀，圆鼻刀，斜度刀等等。一般的做cnc加工的要用到开粗刀杆，球刀，和平底刀等等，还有就是你请的师傅知道用到什么样的刀。
6. 模具cnc加工模框底部有r角侧壁有斜度用平底刀还是圆鼻刀
建议你使用圆鼻刀
7. H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。
H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
8. CNC加工模胚,光刀用什么刀最好
如果只跑底面，告诉你个诀窍，用钨钢圆鼻刀，会很漂亮，不过要注意刀具步进的百分比。
如果是跑侧面和底面，最好的还是钨钢平铣刀。
希望楼主满意，能给分……
9. cnc加工中心所用刀具什么品牌比较好
山特维克；山高；三菱；日立；京瓷；国产的株洲钻石；成量；都还不错。以上都是比较主流品牌啦。像山特维克；山高；三菱；日立；京瓷；几乎代表目前刀具制造的最高水平了。
10. CNC加工P20模具钢适合用什么类型的刀具
加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相专当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右属模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。
陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，
立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，