全国有什么好的木型模具厂

Ⅰ 山东的模具厂都有哪些

山东模具百强企业 1潍坊柴油机厂 2 中国重型汽车集团有限公司 3 山东时风(集团)有限责任公司 4 北汽福田汽车股份有限公司诸城汽车厂 5 福田雷沃国际重工股份有限公司 6 上海通用东岳汽车有限公司 7 青岛泰发集团股份有限公司 8 中国第一汽车集团青岛汽车厂 9 山东五征集团有限公司 10斗山工程机械（中国）有限公司 11小松山推工程机械有限公司 12青岛变压器集团有限公司 13青岛汉缆集团有限公司 14山推工程机械股份有限公司 15山东隆基集团有限公司 16山东临工机械有限公司 17山东阳谷电缆集团有限公司 18一汽山东汽车改装厂 19 青岛捷能汽轮机股份有限公司 20诸城市龙光电力投资集团有限公司 21山东蓬泰股份有限公司 22威海文隆电池有限公司 23青岛星火纺织集团股份有限公司 24上海通用东岳动力总成有限公司 25上海汇众汽车制造公司烟台汽车零部件厂 26豪顿华工程有限公司 27济南轻骑摩托车股份有限公司 28山东临清迅力机械集团 29华夏集团有限公司 30泰开电气集团有限公司 31山东省墨龙石油机械股份有限公司 32济南锅炉集团有限公司 33青岛中集集装箱制造有限公司 34烟台冰轮集团有限公司 35山东金麒麟集团有限公司 36山东华力电机集团股份有限公司 37青岛中集冷藏箱制造有限公司 38烟台首钢东星（集团）公司 39滨州盟威集团有限公司 40山东山工机械有限公司 41青特集团有限公司 42山东聊城客车工业集团有限责任公司 43烟台矢崎汽车配件有限公司 44信义集团公司 45济南轻骑铃木摩托车有限公司 46威海恒大电机集团公司 47山东省凯马汽车制造有限公司 48山东齐鲁电机制造有限公司 49山东龙口兴民车轮有限公司 50方圆集团 51山东常林机械集团股份有限公司 52山东环日集团有限公司 53青岛宏大纺织机械有限公司 54荣成市华泰汽车有限公司 55山东省金光玻璃钢集团 56山东鸿达建工集团有限公司 57青岛华天车辆有限公司 58华泰铝轮毂（泰安）有限公司 59 章丘海尔电机有限公司 60济南二机床集团有限公司 61威海市齐全木机集团有限公司 <br> <br>62山东达驰电气股份有限公司 <br> <br>63山东东方内燃机制造有限公司 <br> <br>64济南柴油机股份公司 <br> <br>65威海华埠集团 <br> <br>66青岛三钢电动工具有限公司 <br> <br>67日照金通车辆制造有限公司 <br> <br>68西门子变压器有限公司 <br> <br>69山东水兴橡塑股份有限公司 <br> <br>70山东省联诚金属制品有限公司 <br> <br>71淄博汽车制造厂 <br> <br>72山东莱动内燃机有限公司 <br> <br>73山东省文登市建筑机械厂 <br> <br>74青岛科瑞特机电集团有限公司 <br> <br>75山东鲁能泰山电力设备有限公司 <br> <br>76威海固恒建筑机械厂 <br> <br>77山东信发机械制造有限公司 <br> <br>78山东顺达机械有限公司 <br> <br>79诸城市义和车桥有限公司 <br> <br>80山东电力设备厂 <br> <br>81荣成市荣佳电机有限公司 <br> <br>82山东矿机集团有限公司 <br> <br>83四砂股份有限公司(鲁信高科) <br> <br>84山东金宝集团总公司 <br> <br>85山东浩信机械有限公司 <br> <br>86山东恒力虎山机械设备有限公司 <br> <br>87烟台胜地汽车零部件制造有限公司 <br> <br>88益和电气集团有限公司 <br> <br>89山东华兴机械股份有限公司 <br> <br>90山东肥城云宇工程机械公司 <br> <br>91龙口市油泵油嘴有限责任公司 <br> <br>92青岛纺织机械股份有限公司 <br> <br>93淄博柴油机厂 <br> <br>94特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 <br> <br>95青岛胶南东佳纺机集团有限公司 <br> <br>96济南志友集团股份有限公司 <br> <br>97 山东华盛中天机械集团有限公司 <br> <br>98泰山集团股份有限公司 <br> <br>99山东山矿机械有限公司 <br> <br>100天润曲轴有限公司

Ⅱ 比较好的模具厂有哪些

1、山东模具企业：潍坊柴油机厂 、中国重型汽车集团有限公司 、山东时风(集团)有限责任公司、北汽福田汽车股份有限公司诸城汽车厂 、福田雷沃国际重工股份有限公司、上海通用东岳汽车有限公司 、青岛泰发集团股份有限公司、中国第一汽车集团青岛汽车厂 、山东五征集团有限公司
、斗山工程机械（中国）有限公司 。

2、苏州：苏州卓泰精密模具有限公司、苏州模具厂 、苏州伟新模具厂、苏州大洋模具厂、苏州市四海模具厂。

3、上海：元成模具厂地址、胜利模具厂、上海药机模具厂、上海杨子模具厂、上海秦合模具厂、伟龙五金模具厂 、上海星华模具厂、上海标准件模具厂 、上海江浦机械模具厂、上海浦东国华模具厂、雪妹模具厂、百诚模具厂、精蒂模具厂、金杰模具厂、上海市普陀区申光模具厂、上海市第三高级技校模具厂 、上海塑料制品公司塑料模具厂。

Ⅲ 求介绍！东莞哪家做模具制造的厂家模具质量好，品质有保证的可以介绍一下吗

在东莞，制造模具质量较高的厂家有：福景红木模具厂、东莞建恒模具厂、创艺建材模具厂、振浩模具厂、九正建材模具厂。具体介绍如下：

1、福景红木家具：福景红木模具厂以钢筋混凝土为主要原料添加其它轻骨材料凝合而成，外形酷似木头。具有色泽、纹理逼真、坚固耐用、免维护、防偷盗等优点，与自然生态环境搭配和谐。实用功能又美化了环境。

2、东莞建恒模具厂：建恒模具厂是专业从事新型环保建材、园林景观工程生产销售于一体的科技型企业，产品上市以来得到业界专家高度认可和客户的较高评价。建恒模具厂会对每个使用建恒模具的项目进行多年的售后跟踪。

3、创艺建材模具厂：创艺建材模具厂承接各种款式仿木、仿石护栏定做加工。无论项目大小，福景都会记录在案存档，包括项目名称、起始时间、客户信息、销售人员、详细地址、所用原料，施工队伍、技术指导等都会进行一个全面详细的统计。

4、振浩模具厂：振浩模具厂拥有高速护栏板生产设备，生产品质符合标准，采用技术标准和计算机CAD CATIA二维三维辅助设计绘图系统进行产品设计，制造流程采用自动标准化的生产方式，精度高，速度快。完善的生产设备，优良的生产技术以及严密的测试系统，使振浩产品品质稳定。

5、九正建材模具厂：九正建材模具厂拥有技术先进的团队，产品的品质过硬，拥有全国顶尖的仿木环保类服务。在汲取同行业先进经验和技术的基础上，同时也不端广招经验丰富、业务及专业素质较高的产品质量。

Ⅳ 全国最大，最好的模具厂是哪家在什么地方

如果你是找工作的话，也不一定找大厂，大厂可能学到的东西局限性，可以选择离家近的，业务稳定，处于发展中的企业；如果你是企业，想找加工厂家，可以选择专业性比较强的企业，技术水平比较高的企业。看你怎么选择，有实力的厂家每个地区都有。

Ⅳ 国内有哪些生产铸造,模具的公司,请高人指点!

我国铸造模具发展现状及发展建议
中国模协技术委员会 蔡紫金( 执笔) 高 鹏( 执笔)
中图分类号: TG241 文献标识码: A 文章编号: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 04
1 我国铸造模具目前的状况和存在的主要
问题
1. 1 发展情况
( 1) 产业慨况
近年来, 随着我国制造业, 特别是汽车工业的迅
速发展, 铸件市场需求大幅上扬, 带动了铸造模具制
造业的兴旺, 生产总量在冲模、塑料模之后排列第三
的铸造模具约占我国模具总量的8% , 年销售额约
80 亿元。由于市场对大型、复杂、高品质、高性能铸
件的要求, 带动我国铸造模具在生产规模和制造质
量以及其技术水平的提升, 逐步形成了门类齐全、配
套完善和分布广泛的产业结构。根据中国模具工业
协会经营管理委员会编制的5全国模具专业厂基本
情况6统计, 近4 年来铸造模具每年平均增长速度高
达24% ( 表1) 。
表1 我国铸造模具生产情况汇总
年份
统计企业
P个
产 值
P万元
与上年比
增长P%
年产值超1 千万元
企业P个
2005 64 56 933 25. 90 19
2006 63 70 769 24. 30 24
2007 58 77 764 9. 88 25
2008 68 105 172 35. 24 32
总体来说, 中、小型铸造模具的制作完全可满足
国内的需求, 大型、复杂、精密的铸造模具依赖进口
的状况得到较大改善; 中、低档模具供大于求, 大型
且要求高的铸造模依然进口不少( 主要进口国是日
本、韩国、德国、意大利、美国) ; 可喜的是国内使用的
大型、复杂的铸造模具已从原先大量引进到目前
收稿日期: 2009- 12- 10
作者简介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原广州型腔模具制造有限公司副
总经理、高工, 中国模协技术委员会委员兼铸造模技术部
副主任。
高 鹏, 男, 1952 年生, 兵器集团洛阳北方企业集团有限
公司副总经理, 教授级高工, 中国模协技术委员会委员。
国产替代, 并有少量出口, 且出口量遂年递增。
( 2) 企业慨况
我国铸造模生产厂点众多, 规模都不很大, 以小
型模具企业为主, 人数不超过300人, 年产值超
5 000 万元的企业很少, 生产效率较高的企业年人
均生产率也只在20~ 30 万元, 模具的档次多为中、
低档。模具使用寿命及制造周期见表2 和表3。
表2 我国压铸模使用寿命 万模次
压铝合金
小型中型大型
压锌合金压镁合金
10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20
表3 铸造模具制造周期 月
中、小型大型特大型
压铸模具2~ 3 3~ 4 4~ 7
低压铸造模具1~ 3 3~ 4
重力铸造模具1~ 3 3~ 4
目前国内所使用的各类铸造模具主要来自模具
制造专业厂或隶属于铸造企业的模具车间( 分厂) 。
专业制造厂服务于全社会, 承接着各行业所需的各
类型的铸造模具。相对而言, 设备较先进, 技术较优
良和规模较大的企业, 是我国商品铸造模具的主要
供应商, 其实力和技术状况最能反映国内当前水平。
星罗棋布、数量众多的铸造模具制造专业厂绝大部
分是民营企业, 它们具有很强的市场适应能力和资
本增殖能力, 对市场需求反映敏捷, 产出大, 生存力
强。相较于其他种类模具领域, 外商进入较少。
铸造模具生产厂家集中分布在我国沿海经济发
达省、市及汽车、摩托车生产基地。如浙江省有被称
为/ 中国压铸模生产之乡0的北仑、/ 铸造模之乡0的
象山, 分别盛产压铸模、重力和低压铸造模。广东省
铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地, 厂点
相对分散, 由于经济开放较早, 吸收国外先进技术
快, 外向型企业较多, 模具出口量较大。华东地区生
产厂家主要集中在上海、苏州、常州、昆山、南通等
) 34 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
地, 凭着紧靠我国工业和汽车产业重镇的地域优势,
发展势头强劲, 企业普遍起点较高, 员工素质好, 发
展势头大。此外工业基础较好的长春、大连、烟台、
重庆等地铸造模的产出也不少。
( 3) 产品慨况
压铸模具的产品是铝、锌、镁、铜等合金压铸件,
其中铝合金压铸件比例最大, 约占60% , 典型产品
有汽车变速箱壳体、离合器外壳, 发动机缸体、摩托
车曲轴箱、发动机支架, 电机罩盖、机油滤清器底座
等。
重力、低压铸造模具的产品是黑色金属、铝、铜
等合金铸件, 典型的产品有发动机缸体、缸盖、排气
管、后轿、减速器、曲轴、变速器外壳等。
( 4) 面临的市场形势
铸造模具的产品应用范围很广, 几乎涉及到所
有工业制造领域, 其中汽车零件的铸件以其数量大、
品种多、要求严名列首位。以压铸件为例, 世界各国
压铸的汽车零件在整个压铸产业中占有最大的份额
( 表4) 。
表4 各国汽车零件压铸件占压铸总产量之比 %
日本澳大利亚西班牙德国美国中国
80 80 65 65 48 64
目前, 正值我国汽车工业进入高速增长期, 产量
连续多年大幅度增长, 2009 年产量估计达到1 300
万辆, 强烈地增大对铸造模具的需求, 可预测到未来
我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业
的强劲推力。我国摩托车生产连续多年来产量全球
第一, 年产量在2 000 万辆以上, 摩托车发动机所需
的中型、复杂压铸模已几乎全部来自国内制造。同
时我国庞大家电行业、建筑行业以及拓展迅猛的通
讯行业己向铸造模制造企业提供了持续的、稳步增
长的国内巨大的需求市场。此外, 在经济全球化浪
潮中, 产业发展过程的国际分工正在形成, 外商基于
成本的压力在我国大量采购铸件, 甚至还在中国设
立铸造生产基地, 我国正承担着国际金属铸件及制
品的生产制造任务。同时随着我国模具质量与国外
差距的逐步缩小, 价格低廉也驱使国外模具采购量
剧增, 巨大的海外模具市场的需求对该产业的兴旺
起着推波助澜的作用。可预测未来一段较长时间
内, 我国铸造模具产业无论国内还是国际市场发展
空间都很大。但也应清楚地看到, 我国铸造模具的
制造水平与国外还有差距, 受当前国际金融危机的
影响, 国际铸造市场萎缩, 国外铸造模具制造业出现
产能过剩, 从而加剧了行业内的竞争, 加上国内存在
着企业间无序的压价竞标, 良莠不齐的各企业出口
策略, 给整个铸造模具制造产业带来了不良影响。
1. 2 存在的主要问题
( 1) 大型、复杂的铸造模具主要还处在模仿、消
化吸收阶段, 自主创新的核心技术不多, 模具的质
量、加工的精度、使用的可靠性、稳定性及使用寿命
与先进工业国家比仍有差距, 模具调试时间长, 造成
铸造行业每年依然大量从国外引进大型高端模具。
( 2) 国内铸造模具生产厂点数目很大, 普遍规
模小, 还没有可与国外同行优秀企业抗衡的高水平
企业, 缺乏领航的企业, 行业内专业化分工不明显。
( 3) 企业的标准化程度较低, 铸造模具的标准
件商品化生产及使用覆盖面都远远低于冲模和塑料
模。
( 4) 压铸模具国家标准经修订于2004 年3 月
颁布实施, 但内容比较简单, 指导力不强, 低压和重
力铸造模具的国家标准还未制定。
( 5) 模具数字化设计制造是提高铸造模具生产
企业整体水平的有效技术手段, 其中三维设计和计
算机仿真模拟分析技术的应用, 显示出越来越大的
优越性。目前国内完全实现CADPCAMPCAE 一体
化的铸造模具制造企业极少, 且所选用的软件主要
依靠进口, 三维设计和CAE 技术的应用水平和普及
程度远不及国内塑料模具厂家。
( 6) 目前国产的热作模具钢性能和稳定性仍未
尽人意, 制造出口模具和要求高的铸造模具时基本
还是选用进口钢材, 很大程度上影响模具企业的市
场竞争力。
2 我国铸造模具与国际先进水平的主要差距
( 1) 我国铸造模具制造历史短、经验不足
铸造模具主要服务于汽车工业, 国外已有几十
年历史, 我国近十年才初具规模, 其需求的大型、复
杂、精密铸造模具设计与制作经验不足, 目前基本还
处在学习模仿阶段, 结构较为复杂的大多是以造复
制模为主, 创新不多。制造过程中普遍存在质量控
制不够严谨、制造精度较差, 以及设计中对模具的热
平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、
生产的安全性等考虑欠周全。尽管各种铸件产品的
模具国内基本都已能制造, 对于难度较大的模具上
规模的厂家都有承接的勇气, 但往往因尺寸不到位、
) 35 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊
调试时间长、使用故障率高和寿命不理想使用户缺
乏采购信心。以汽车的心脏) ) ) 发动机缸体压铸模
具为例, 我国从事缸体压铸件生产的厂家不下20
家, 但现运行的模具几乎全部从日、欧、美引进。德
国一家专业模具厂, 早在1984 年开始就已生产缸体
压铸模具, 先后已生产了超过50 多套, 而我国近3
年才有国产的缸体压铸模具问世, 至今各厂产出累
计也不过10 套左右。
( 2) 装备及相应配套的差距
国外先进工业国家规模稍大的模具厂家往往拥
有数量较多的大型、中型5 轴或3 轴高速加工中心
机床, 配备多台精度高的检测设备, 热处理配套专业
厂拥有承载大、10 Par 以上的真空炉进行镶块的热
处理, 有些模具厂还设有专供试模的车间, 同时, 热
模钢( 部分经过3D 锻造) 、优质标准件及配件供应
畅通。同比国内的模具厂家上述关键设备无论数
量、档次和规格都存在较大差距, 而且制造出口的铸
造模具和大型的高端模具几乎全要吃/ 洋饲料0 $ $
运用国外软件进行设计, 使用进口机床、刀具、检测
设备进行加工及检测, 购买进口的热作钢材, 安装在
模具体上的标准件和各类配件也要进口, 因而模具
制造成本大。
( 3) 人才的差距
国内企业中掌握和运用新技术的人才不能满足
发展需要, 模具高级技术人才、高技能的员工、企业
管理人员及外经外贸人才短缺, 人才紧缺导致企业
间争相挖聘, 影响了模具企业的发展和稳定。尤其
缺乏优秀的复合人才, 如: 精通技术的经营者、精通
技术工艺的管理者、能熟练运用信息化技术进行设
计及分析、了解铸造工艺及相关设备原理、掌握调试
修复处理技术的设计师。国外模具企业中从事管理
和技术工作人员比例往往较高( 25% ~ 35% ) , 员工
质量意识强, 社会上有较完善的专科教育和技能培
训, 企业内强化对员工的岗位培训。近期日本对未
来几年模具的发展技术倡导:/ 可以不依赖于技能的
模具设计、生产技术0, 这意味着技术型的模具工程
人员要求数目更多和水平更高。
( 4) 技术指标上的差距( 表5)
表5 国内、外铸造模具技术指标对照表
国际先进水平国内先进水平国内一般水平
型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08
型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6
制
造
周
期
P
月
压铸模
重力、低压铸造模
中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4
大型2~ 3 3~ 4 4~ 6
特大型3~ 5 4~ 7
中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5
使
用
寿
命
P
万次
压铸模( 中型)
压铸Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20
压铸Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8
压铸Mg > 20 15~ 20
压铸Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 1
3 我国铸造模具的发展目标和主要任务
贯彻落实科学发展观, 依靠技术创新, 推广应用
现代信息化技术提升企业的设计、加工和管理水平,
加大投资力度, 提高企业的装备水平和核心竞争力,
突出做强骨干企业, 推动铸造模具产业的持续健康
快速发展。在/ 十二五0 期间, 保持铸造模具年产量
两位数的增幅, 培育造就3~ 5 家年产值超亿元企
业。大型、复杂铸造模具开发制造水平及模具使用
寿命达到目前国际先进工业国家水平; 做到中、小型
铸造模具完全满足国内生产需要, 大型铸造模具国
内配套率超过70% , 并增加模具出口量。
4 产品和技术等方面的发展重点和重大课题
( 1) 铸造成形理论和技术的系统研究
目前, 铸造模具的设计理论和技术发展制约着
水平的进一步提升, 模具浇注系统、排渣排气系统、
补缩系统和温控系统设计上普遍还处在仿效和类推
的做法, 往往造成设计失误, 或加大模具的调试难度
和难以提高铸件合格率。/ 十二五0期间应加快和系
统研究金属铸造成形理论、顺序凝固精确控温技术、
) 36 )
5 电加工与模具62010 年增刊 专 稿
铸造过程中气体分布及排放机理、快速凝固技术。
(2) 加快对新型、特殊成形工艺的铸造模具的
研发
目前国内对于一些有特殊性能要求的优质铸
件, 如高强度件, 高耐磨性件、薄壁件及高气密性铸
件的模具研究甚少, 无法满足军工、航天、航空等行
业需求, 这部分铸造模具国外还未达到完全成熟阶
段。加快对新型、特殊工艺铸造模具的研发, 在这些
领域中与国际先进技术水平接近同步发展, 最有利
于抢占高端铸造模具制高点, 从而带动一般模具技
术和产品质量提升, 制造出具有特色的、有核心技术
的模具。其中真空压铸、半固态金属铸造、金属挤压
铸造、金属液锻所需模具的开发、研究及其推广是重
点课题。
( 3) 加快对新材料应用的铸造模具的研发
充分利用我国镁合金资源的优势, 拓展镁合金
压铸件的应用。开展镁合金压铸生产工艺的研究、
以镁合金替代其他金属的大型压铸件可行性探讨,
以及相关模具的技术研究, 本课题重点应围绕大型
镁合金压铸模具的研发。
( 4) 攻克铸造模具制造的关键技术
目前我国铸造模具制造水平与国外先进工业国
家的最明显差距在使用寿命上, 有些关键的先进制
造技术还没有很好掌握, 应对下列课题进行研究: 模
具使用过程中充分发掘耐热钢材的性能; 型位镶件
失效分析及提高铸造模具使用寿命的研究; 厚度大
于200 mm 的热作钢热处理淬透性的研究; 铸造模
具镶块表面处理技术的研究等。
( 5) 大型、复杂、精密压铸模的研发与制造
铸造模具中的大型、复杂、精密汽车压铸模目前
依然大量进口, 影响到汽车行业的发展, 应对进口模
具进行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和难度
大的典型模具开展攻关: 展开桥车发动机缸体压铸
模具的研发制造; 自动波汽车变速箱压铸模具的研
发制造。
5 我国铸造模具的发展建议
( 1) 建议通过企业自身的发展壮大以及政府的
扶持, 做强行业骨干企业, 在/ 十二五0期间重点培育
和造就3~ 5 家年产值超亿元企业, 开展难度大、高
端铸造模具的开发和攻关, 增强国际市场竞争力。
( 2) 建议继续大力支持有关高等院校和科研机
构加速对铸造模具CAE 软件的研究和开发, 特别要
联合铸造行业生产厂家和相应模具的制造厂家共同
开发, 以鼓励推广应用, 在经济政策上应给予以适当
的扶持, 并在应用过程中不断完善和提高。起步不
算太早的日本、韩国在铸造CAE 软件开发的做法,
以及黄岩、宁波地区通过地方资助推广应用国产塑
料模具CAE 软件的经验很值得借鉴。
( 3) 建议在/ 十二五0期间, 发挥模具工业协会
的作用, 组织力量, 参考北美铸造学会标准和ISO
国际标准, 对压铸模具的国家标准进行第二次修订,
并着手制定低压铸造模具国家标准和重力铸造模具
国家标准。
( 4) 建议国家在钢铁行业中重点扶持2~ 3 个
生产厂点, 这些厂点只能做到/ 小、专、精0。加速提
升冶炼、锻造技术, 进行新模具钢种的研发, 热切期
待市场能提供铸造模具行业所需的质优价廉的国产
耐热模具钢材。
( 5) 为提高行业整体技术水平, 建议国家或铸
造模具制造厂家相对集中的地区建立铸造模具技术
研究所、热处理中心、钢材表面处理中心、铸造模具
试模基地、铸造模具检测和鉴定中心等技术研究和
服务的平台。
2009 年广东省特种加工学会年会在深圳隆重举办
2010 年1 月9 日, 由广东省机械工程学会特种加工分会主办、深圳福斯特数控机床有限公司承办的2009 年
广东省特种加工学会年会在深圳隆重举行。广东省特种加工学会的理事、会员代表、特邀嘉宾等近百人参加了会
议。广东省机械工程学会徐宏佳秘书长, 广东省机械工程学会特种加工分会理事长、广东工业大学机电工程学院
院长郭钟宁教授分别作了热情洋溢的讲话。
年会上, 专家学者们就当前特种加工技术的发展方向和研究成果做了精彩的专题报告, 年会承办单位深圳福
斯特公司就公司产品技术发展向与会代表作了介绍, 南京明可达、广州南沣、北京奥恒达等企业的代表作了技术
发展的发言。
年会主办方组织专家、代表参观了福斯特公司的生产现场并观摩了新产品演示。
( 深圳福斯特数控机床有限公司)
) 37 )
专 稿 5 电加工与模具62010 年增刊

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Ⅶ 天津市都有哪些模具公司

序号 单位名称 地址 电话号码 更多
1 天津市北辰区博爱泡沫塑料包装模具厂 北辰区光荣道刘房子工业区渤海道41号 26673300 查看
2 天津市华兴钥刀模具厂 武清区梅厂镇 29533186 查看
3 天津市模具技术服务公司 和平区河北路21号 27302434 查看
4 天津市模具技术服务公司 和平区河北路21号 27302434 查看
5 河北任丘市新兴硬质合金异型模具厂驻王庆坨办事处 武清区王庆坨一街小学对过 022－29521040 查看
6 天津市河西区天达模具机械加工厂 太湖路 88262174
7 天津市宝昌拉丝模具厂 兰江里23号 28340957
8 伊丽吸塑模具厂 刘园 26392091
9 天津市兴宜工模具制造厂 宜兴埠红旗路天士力旁（原前进电器厂内） 26300506
10 长征木型厂 南洋村 88713848
11 天津市河北区津慈模具厂 纪庄南储运库(厂内) 23943511
12 天津市合金模具材料厂 中北斜南 27393740
13 天津市南开区文兰常食品模具经营部 北马路339号 27333143
14 天津市开发区环立模具公司 红旗路19号 27575374
15 天津市红桥区华兴机械模具修造厂 西青道西横堤铁道北(杨庄子大堤) 27711314
16 天津市飞军塑料制品模具有限公司 长江道100号 27617101
17 天津市合意塑料模具厂 延安路南头（汽车运输六厂院内） 27681409
18 宁波市北仑区邬隘溪东铜字模具厂 咸阳路维新道13号（日用五金制品厂内） 27734356
19 金钻机械钢模（天津）有限公司 郭庄子大街286号 24324335
20 天津市兴环模具厂 红波路1号（院内移机） 26760414
21 天津市模具厂分厂 井岗山路1号 26433456
22 天津市河北区兴华模具制造厂 民权门十字路口 26321341
23 环宇（天津）精密模具有限公司 三槐路78号 65720006
24 天津市东丽区泰宝建筑模具福利厂 天穆村顺义道二建木业分公司院内 26639108
25 天津大缘模具有限公司 铁东路铁东开发区 26739991

Ⅷ 中国模具企业前十强是哪些 谢谢 分别做什么模具

朋友，不好意思，我只找到做汽车磨具的前十强，希望能帮到你。
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1.一汽模具制造有限公司位于美丽的北国春城--长春，毗邻一汽—大众公司，占地面积12万m2,建筑面积4.5万m 2,固定资产5亿元人民币，员工809名。近年来公司先后共投入4亿元资金进行了四次大规模的技术改造，拥有大型数控铣床30台、五轴和六轴激光切割机各1台、数控磨刀机1台、大型测量机4台、三坐标测量划线机7台、大型调试压力机23台。拥有图形工作站、微机工作站有116台,服务器12台，办公微机146台，CATIA、PRO-E、ICEMSURF、AUTOCAD、AUTOFORM、POWERSHAPE、POWERMILL等软件78套。使硬件水平居国内第一，亚洲前几名。是目前中国车身模具行业中技术最先进的、最具核心竞争力的龙头企业。
一汽模具制造有限公司与中国的汽车工业同龄，为一汽集团的中、轻、重卡车、面包车、轿车制造了大量的冷冲模具、检验夹具、焊接夹具、主模型、内饰件模具、树脂型面模具等，还为全国几十个厂家提供了车身模具和技术服务，并且还向国外出口了模具。援建了罗马尼亚汽车车身模具厂和国内一些冲模厂。向国内模具行业输送了一批批优秀的专业人才。为中国汽车工业的发展和车身模具业的发展作出了不可替代的重大贡献.先后制造了奥迪、捷达、红旗、“宝来”A4、国内顶级轿车--红旗“旗舰”、和奥迪A6等九个轿车车型的部分内外覆盖件模具。
我们通过借鉴国际先进的三维模具设计制造经验，制定出一整套实体设计标准，建立了三维实体设计平台。几年来，完成自主设计制造三维实体模具近300套，成功完成德国PQ35自动化连续模、马自达激光拼焊落料模两大项目。我们全面贯彻三维实体设计理念——即标准化、系列化、通用化。现已形成近300种零件，包含ACO、MISUMI、SANKYO、DAYTON四大标准系列，约2000种规格的标准件库，和拥有30多种压床型号的冲压设备库。
通过引进大型三坐标测量机，应用计算机技术、快速扫描与测量技术、数控技术，把实物转变为数字模型，再通过数控加工将数模转变为实际模型的数字化制造过程开发应用了逆向工程技术,已在很多项目中得到成功应用。
通过开发模具新产品，使产品更加优化，能够制造轿车整车制造所需要的大型复杂精密模具。例如设计制造了难度最大的整体侧围外板和前翼子板的模具以及精度要求同样很高的发罩内外板、顶盖、左/右前后门外板、左/右后翼子板、后行李箱外板、后翻门等模具。
开发了与自动化开卷线相连的大型覆盖件高速自动化落料模具，应用于奥迪A6和捷达轿车整体侧围外板生产上，结束了连整体侧围料片都从国外进口的历史。
开发研制多工位自动化模具，首先应用于宝来副车架上/下体生产上，其寿命为200万次，尺寸精度CPK≥1.33，受到了德方专家的好评。此类模具向天津--丰田提供了两套，向天津一汽丰田提供了八套；向德国大众提供了三套。开发了轿车压合模具、焊接夹具、检验夹具、螺钉车、内饰件模具。
2001年通过了德国莱茵公司ISO9001/QS9000、VDA6.1的质量体系认证。我们开发了“数字化”高精度模具检测技术。学习德国经验采用AUDIT评审法检测覆盖件精度。
公司企业信息网建设已经达到同行业先进水平，内部虚拟网划分，提供信息共享、设备共享、企业网页等服务，现场大屏幕显示为无图化生产服务，在线式全网防毒，通过防火墙与一汽企业网以及国际互联网连通。已经建成集在线网站、办公、即时通讯、在线监控等内容的知识管理平台。对外国际互联网站、视频会议、RVS等与国内外即时信息传递。
一汽模具制造有限公司，拥有国内一流的产品设计、研发和操作人员队伍。公司员工中本科和大专以上占43%。每年有三、四十人到国外进行学习考察或搞联合设计工作的人员，在公司工作的外籍专家每年达到70个人月。历经多年努力，使企业具备了自主开发轿车整车模具的强大能力。
第一、造就了国内最优秀的车身模具设计制造队伍，具备了强大的研发能力，整车模具设计制造技术水平居国内领先，整体水平达到国际水平。
第二、经过历年较大规模的技术改造和长时间积累，工艺装备水平达到国际先进水平，居亚洲领先水平。
第三、已具备一年完成3款轿车整车模具设计制造能力；和其它企业合作，一年能够完成5-6款整车模具，可节省模具开发费6亿元人民币。设计制造周期能够控制在12-14个月。
第四、2003年的销售收入和利润分别是2000年的3倍和5倍。在质量、周期、市场信誉等方面居国内车身模具行业领先水平。党和国家领导人吴邦国和国家发改委正、副主任前来视察，给予了很高的评价。
第五、具备了国际化经营能力，最近众、福特、丰田、马自达等厂家和意大利、英国、澳大利亚、韩国等国家的模具企业纷纷来访，寻求合作。我们分别同大众本部模具工厂和日本荻原建立了战略伙伴关系。模具出口额累计达人民币6736多万元。
一汽模具制造有限公司奉行“帮助客户成功，共同打造未来的经营理念”，凭借一流的产品和服务，向国内外客户承诺：我们有能力提供品质非凡的轿车整车模具。我们愿和模具同仁、供应商一道，携手共创光辉的未来！

2.东风汽车模具有限公司座落在中国著名的道教圣地武当山麓，湖北省十堰市。始建于1969年， 2003年12月19日改制为有限责任公司，是一家立足东风、面向国内外具有独立法人资格的大型专业模 具公司。该公司占地面积10．8万平方米，生产面积3．1万平方米，固定资产1．7亿元；现有员工840 人，其中工程技术人员160人，高中级技术人员73人，高中级技师22人。作为国家“863'’计划 CIMS高新技术应用先导企业，拥有冲压调试设备23台，数控加工及检测设备38台；建有45个CAD和 20个CAM图形工作站。主导产品有：汽车冷冲模、检验夹具、汽车主模型、汽车零部件、模具标准 件等。
自1969年建厂以来，先后为东风汽车有限公司、神龙汽车有限公司、东风本田、江铃、庆铃、 四川丰田、上海大众、通用、奇瑞等十多家汽车公司制造模具20000余套，1979年起四次向日本、 美国出口模具40多套，在国际、国内模展会上多次获奖，企业先后被授予“全国环境保护先进企 业”、中国建设银行“3A信用等级单位”、“湖北省文明单位”等荣誉称号，并分别通过了 IS09001：2000、TSl6949：2002质量体系认证、IS014001环境管理体系和GB／T28001-2001安全管 理体系认证。
3.天津汽车模具有限公司是以设计制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的专业集团化公司。作为国内最大的汽车模具企业之一，经2003年改制成为民营股份制公司。企业以“天汽模”为注册商标，产品成为国内外知名的汽车模具品牌。
天汽模经过改制后两年的飞速发展，拥有一个世界级的汽车模具技术中心、检具、夹具公司、6个模具制造公司、2个冲压件公司和一系列为汽车模具业服务的信息、设备、实型等专业公司，成为一个为车身开发服务的完整的车身装备设计、制造企业集团。
天汽模以国际先进水平的CAE/CAD/CAM技术、40多台大型龙门数控加工中心的规模和20多年的现代汽车模具的生产经验，为国内外汽车厂车身开发服务。目前，天汽模具有1200-1500标准套/年设计制造能力，可每年完成4-5个车型主要覆盖件模具、检具、夹具的设计制造，其中直接向欧美出口的模具约占20-30%。

4.四川成飞集成科技股份有限公司是以成都飞机工业（集团）有限责任公司联合成都航空仪表公司、吉利集团有限公司、南京航空航天大学西北工业大学共同发起，经国家经贸委批准设立的，以工模具设计、研制和制造为主业以计算机集成技术开发与应用为特征的高科技股份有限公司。
四川成飞集成科技股份有限公司承袭了成飞公司原汽模中心、航空型架车间和航空模具车间精良的装备、先进成熟的技术，秉承了“市场第一、客户至上、科技兴企”的经营理念，致力于加快重大技术装备国产化基地建设和企业技术进步，提高我国制造业信息化水平，以股东和公司利益最大化为行为准则，服务于社会。公司总资产29231万元，注册资本8041万。拥有大型计算机工作站70余台，各类设备近700台。
5。 跃进汽车集团南京模具装备有限公司是一个从事汽车工艺装备设计和制造的专业化企业，现占地60000m2, 职工499人，其中有工程技术人员91人，公司拥有各类设备332台，其中数控加工设备18台、大型三坐标测量机3台；公司的主要产品有汽车冲模、检具、焊装夹具、内饰件模具、汽车玻璃模、铸模、锻模；近年来为南京汽车集团公司、上海大众、通用、广州本田等国内的一些汽车厂设计、制造了大批模具、检具。模具还出口到英国、日本、伊朗、以色列等国。
地址：南京市玄武区红山路118号 邮编：210028
电话：0086-25-85417698
传真：0086-25-85424469
电子邮件: [email protected]
网页: www.njtooling.com 是一个从事汽车工艺装备设计和制造的专业化企业，现占地60000m2, 职工499人，其中有工程技术人员91人，公司拥有各类设备332台，其中数控加工设备18台、大型三坐标测量机3台；公司的主要产品有汽车冲模、检具、焊装夹具、内饰件模具、汽车玻璃模、铸模、锻模；近年来为南京汽车集团公司、上海大众、通用、广州本田等国内的一些汽车厂设计、制造了大批模具、检具。模具还出口到英国、日本、伊朗、以色列等国。
地址：南京市玄武区红山路118号 邮编：210028
电话：0086-25-85417698
传真：0086-25-85424469
电子邮件: [email protected]
6.哈尔滨哈飞汽车模具制造有限责任公司是哈尔滨航空工业集团下属的具有独立法人资格的规范化股份制公司。主要从事汽车内外覆盖件冲压模具、焊装夹具和检具的开发、设计与制造。具有三十多年的汽车模具设计制造经验，公司占地面积四十多万平方米，生产面积 2.1 万平方米，固定资产 1.1 亿元，现有员工 332 人，工程技术（管理）人员 102 人。公司拥有各种工作站 14 台，微机 100 余台，加工设备 100 多台（套），其中大型数控加工（检测）设备 20 多台（套）、调试设备 20 余台，大型模具年生产能力为 300 标准套，且拥有大型汽车模具铸造车间，年模具毛坯铸造能力 5000 吨以上。公司的模具开发已实现 CAD/CAM/CAE 一体化，丰富的汽车模具设计和制造经验，国内一流的模具铸造技术，先进的工艺水平和加工设备，还有一支高素质的技术队伍与公司始终致力于高科技的开发应用，使我公司成为国内较大的、先进的汽车工艺制造专业公司之一，近年来公司已独立完成了哈飞中意、哈飞赛马、哈飞路宝、哈飞民意、哈飞赛豹及各改型车的内外覆盖件模具 2000 多套，检具 500 多套， 2002 年 6 月和 11 月分别通过德国莱茵公司质量体系的环境管理体系认证。
哈飞模具公司始终以质量第一、用户第一为宗旨，以振兴模具工业为已任，我们愿以精湛的技术为您服务和您携手共创祖国美好的未来。
7.上海荻原模具有限公司
上海荻原模具有限公司是由日本荻原株式会社、上海汽车集团股份有限公司、上海航空发动机制造厂共同投资组建的中日合资企业。公司专业设计、制造、销售汽车大中型冲压件模具。公司成立于2000年3月，总投资为1455万美元。
公司依托日本荻原株式会社的先进模具制造技术竭诚为客户提供一流的模具产品和售后服务。公司目前的客户有：上海大众、上海通用、广州本田、天津丰田等著名厂家，公司本着“品质第一，顾客满意度100%”的原则，将努力提高、改善公司的产品和服务，并最终为社会做出更大的贡献。
公司拥有一批经验丰富的模具专业人员。目前有员工125名，其中日方常驻人员5名，分别担任公司的主要领导和技术、制造部门的主管，中方技术人员32名。全公司研究生、本科生占员工总数的20%，20%的员工拥有中，高级技术职称，30%的工人为中级工。公司还采取定期派员赴日研修及短期聘请日本专家的方式进一步提高员工的技术水平。
SOC作为一家中日合资的设计制造大中型汽车车身内外覆盖件模具的专业公司，具有雄厚的设计与制造能力。公司全部采用计算机辅导设计，拥有先进的三轴、五轴数控加工设备，采用高速度、高精度、大功率的数控加工设备制造模具。
同时，公司在自身的生产能力上也积极突破，不断提高。现在能加工的模具已几乎扩展到了汽车上的所有零件，其中主要的有：
1．覆盖件类：包括车顶、前后门内板、前后侧围、左右立柱、行李箱盖、引擎盖等。
2．骨架类：包括车底板、悬挂支架、散热器支架等。
公司希望在广大新老客户的合作过程中，不仅能为客户满意的产品和服务，更能为加速提高我国汽车零件的国产化作出贡献
8.北汽福田潍坊模具厂（以下简称潍坊模具厂）是北汽福田车辆股份有限公司下属一个专业厂，面向行业和社会从事汽车覆盖件模具设计制造开发的专业厂家。为福田公司和国内二十几个厂家提供了中、轻、重和轿卡的汽车覆盖件模具、检验夹具及完善的技术服务。模具制造方面已形成制造汽车覆盖件模具的优势，产品质量达到国内先进水平，多年来先后为多家大型骨干企业的产品更新换代生产制造了各种类型的覆盖件模具及冷冲模具。“三维实体建模技术”、“逆向工程技术”、“超精加工技术”、“汽车模具检具技术”等先进技术的应用，使福田模具走了在汽车模具行业的前
9.浙江富铃汽车模具车身有限公司是一家成立于2001年的外商投资企业，公司位于杭州临平工业区内，投资2000万美元，占地300余亩。主要业务为汽车车身覆盖件压制与焊装、汽车车身模具设计与制造，及其他汽车配件的制造与销售。公司引进了日本“KOMATUS”生产的冲压生产线（1台双动1600T+5台单动800T），专门用于汽车车身覆盖件或其他冲压件的压制；而公司引进的德国、意大利、法国产的数控加工中心、三坐标测量机、三维扫描仪及先进的模具设计软件（UG, CAITA等），力求CAD/CAM/CAE的集成达到最大化，使得模具的设计与制造能有机地结合起来，从而对产品的先进性、多样性、复杂性、可靠性和经济性等提供了有效地保证；同时公司引进的焊接机器人可以为车身分总成的焊接提供高质高效保证。本公司为上海大众（SVW）一级供应商。公司下属企业拥有600T油压生产线二条及各类大小冲床、油压机60余台.

10.河北兴林车身模具制造有限公司

河北兴林集团成立于1986年，是河北省百强企业，沧州市二十强企业，中国汽车模具协会会员单位，是目前国内模具制造行业规模最大的民营企业之一。主要从事汽车模具和汽车覆盖件的设计，制造，维修和销售。多年来与东风汽车公司，江西五十铃，昌河飞机制造公司，厦门金龙客车厂，广州本田公司，日本本田公司等厂家保持着友好的业务往来，以可靠的质量，一流的服务在全国模具行业享有良好的信誉。 集团下辖河北兴林车身制造有限公司，河北兴林模具有限公司，上海千缘汽车车身模具有限公司，兴林销售有限责任公司四家成员单位，目前拥有固定资产10000余万元。公司总部位于河北泊头市经济开发区，占地136亩，建筑面积31000平方米。公司拥有大型数控加工中心12台，大型龙门铣床2台，精密坐标镗床2台，数控切割机2台，三坐标测量仪2台，以及其他具有国内先进水平的辅助设备45台，年生产能力为500-600当量套模具，集团公司现有436人，其中具有十年以上模具设计加工的设计制造工程师40余人。集团公司全面应用各种软件进行计算机辅助CAD/CAM/CAE，可以方便的接受标准格式的各类图形数据(IGES,STEP,PRT等)。并具有进行反求工程和三维实体模具设计能力。模具加工精度和使用寿命达到国内先进水平。公司全体人员热忱欢迎各界朋友来厂指导。

11.湖北十堰先锋模具股份有限公司始建于1995年8月，主营汽车覆盖件模具、检具的设计、制造和生产汽车零部件，系中国模具工业协会理事单位。 公司座落在车城十堰开发区，北有南水北调的源头汉水，南有道教圣地武当山，西距汉十高速十堰出口约10公里。占地55000m2 、生产面积15000m2；拥有大型数控铣、调试压床、检测设备等主要设备32台。固定资产6000万元；员工208人，其中CAD/CAM人员43人，管理人员都曾到国外培训；年生产能力大、中型模具600套，产值6000万元。 “出精品模具，树先锋品牌”。十年来已为国内知名汽车公司提供了数以千计的模具、检具。

Ⅸ 武汉有哪些模具厂比较好```

江苏振世达集团（江苏振世达汽车模具有限公司），位于历史文化名城——扬州 市东郊，是中国模具工业协会会员，国内大型覆盖件及车身模具设计制造的骨干 企业。集团公司由：振世达模具公司、纯正汽车部件制造厂、上汽仪征工具厂、 扬州通大车业、川都钣金厂等五个分厂组成。主营汽车覆盖件模具，兼营汽车冲压 件，为汽车、客车及工程机械制造企业提供：钣金焊装、涂装、装潢、总装及客车 、豪华客车四大工艺交钥匙工程，劳务加工承包服务，目前已成为我国大型客车、汽车、工程机械制造企业战略性合作伙伴。

我公司现有一批模具制造专业人才, 专业技术人员35人，厂区面积2.8万平方米，厂房1.3万平方米。拥有总资产5000多万元。公司不断引进先进加工设备，具有用于模具制造的关键数控设备5台，数控激光扫描测量机1台；日本NTC公司三维五轴激光切割机1台；研配模具设备共计10台。模具制造能力达到年10万工时，冲压件年产30万件，具有整车身模具协调匹配能力。

企业始终坚持“精心设计，精工细作，顾客满意”的质量方针，铸就了鲜明的卓越品质，不断创新与发展，提供一流的模具，一流的服务。

公司全面推行MRPII管理，大力实行技术创新工程，模具设计并采用了三维实体建模逆向工程，精细化加工PDM与CAPP技术。为模具设计制造提供了一个先进的信息化平台。企业先后被评定为扬州市CAD应用工程示范企业，江苏省高新技术企业，2003年顺利通过ISO9001质量体系认证。企业12年的模具发展历程：先后与国内六家上市公司提供过整车模具开发与设计任务。公司目前主要客户有：上汽、江淮、奇瑞、亚星奔驰、大宇、徐工、临工、山工、柳工、卡特、五征集团等汽车、工程机械企业配套产品。

公司将奋发进取、不断努力，紧紧围绕汽车车身及钣金覆盖件，工程机械驾驶室产业的发展，集三十年车身钣金制造之经验，以专业技术和产品质量支撑公司的战略发展，成为中国车身模具制造行业的领先者，为进一步满足客户的需求和体现客户的价值作出不懈的努力！

Ⅹ 我想知道，专业制作模具的厂家有哪些最好是有规模和历史的大型模具厂！

No. 9, 2010

Modern Bus iness Tr ade Instry 2010 年第9 期
论我国模具产业的特点与发展现状
王系亮
( 长江大学机械工程学院, 湖北荆州434025)
摘􀀁 要: 我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移, 模具工业正面临空前的发展机遇。
关键词: 模具; 产业
中图分类号: F4 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 文献标识码: A 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 􀀁 文章编号: 1672􀀁3198( 2010) 09􀀁0112􀀁01
1 􀀁 我国模具工业的产业特点
模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如, 在电
子产品生产中, 制造集成电路的引线框架的精密级进冲模
和精密的集成电路塑封模; 计算机的机壳、接插件和许多元
器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等, 都是
产品生产不可或缺的工具装备。精密模具已使模具行业成
为一个与高新技术产品互为依托的产业。
现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入
的装备型产业, 是加工装备产业的一个组成部分。机械、汽
车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要
求模具工业的发展与之相适应, 为其提供生产保证。从支
柱产业对模具的需求当中, 也可以看到模具工业地位的重
要性。由于模具产品的高技术特性, 模具企业只有采用精
密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来
的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其
他加工制造方法所不能比拟的。
模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。
据国家税务总局对1 万多家工业企业流转税平均负担率的
统计, 模具行业比其他行业高出5. 07 个百分点, 这与现代
模具产业高投入的产业特点不协调, 制约了模具工业的发
展。
2 􀀁 模具工业和模具技术发展现状
鉴于模具工业的特点和重要性, 我国政府对模具工业
和模具技术发展非常重视。改革开放以来, 我国政府在模
具产业发展给予了政策方面的优惠支持, 促使我国模具工
业发生了根本性的变化。
( 1) 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为
主、附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、
具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造
产业。
( 2) 模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技
艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、信息化设计
生产技术的现代化工业生产的时代。
( 3) 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成
为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
( 4) 制造业的发展拉动了模具工业的发展, 模具业的发
展给予制造业以有力的支撑。现在, 我国已成为制造业的
大国, 又是模具生产大国, 全国模具生产企业、厂、点达3 万
家, 从业人员接近100 万人。
( 5) 模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,
成形的方法也不同。我国模具目前的结构比例: 冲压模所
占比例约37%, 塑料模约占43% , 铸造模( 包含压铸模) 约为
10%, 锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工
业发达国家的模具类别比例一致。
( 6) 重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生
产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企
业在发展中涌现( 如汽车覆盖件模具􀀂 􀀂 􀀂 四大家, 大型塑料
模具􀀂 􀀂 􀀂 海尔, 华威、群达行, 精密冲压模具􀀂 􀀂 􀀂 国盛、华富
等等, 起到了引领行业进步的作用。
( 7) 企业研发、创新能力有所提高, 新技术得到推广应
用。企业装备水平普遍提高, 加工中心等数控机床、CAD/
CAM 技术普遍采用, CAE 技术也逐渐被采用。如三维设计
技术的研发和应用, 信息化管理技术的研发应用, 双料( 色)
注塑技术的研发与应用。
( 8) 模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模
具为代表的高水平的模具的比例达到了35% 以上, 如汽车
覆盖件模具已能生产B 级车整车模具; 精密模具加工精度
已能达到0. 5 微米; 精密级进模具可在2000- 2500 次/ 分钟
以上的高速冲床上使用; 塑料模精度达到了微米级, 适应了
IT 产业发展的需求; 单套重量达120T 、直径达4 米的轮胎
活络模具成为最大型的模具等等。
( 9) 为模具制造配套服务的体系日趋完善, 我国模具工
业体系基本完整, 模具产业布局有所改善。从较发达的珠
三角、长三角地区向内地和北方扩展, 出现了一些新的模具
生产较集中的地区, 有京津冀、长( 春) 大( 连) 、成渝( 西南) 、
武汉( 华中) 、皖中等地区但发展仍不均衡, 地区差异较大。
模具集聚发展成为新特点, 模具园区( 城、集聚地等) 不断涌
现。现全国已建成初具规模的模具园区约达15 个左右, 还
有一些地方正在筹划建设模具园区。
3 􀀁 总结
显而易见, 模具工业已从过去依赖进口的附属产业走
向独立的新型产业。我国已成为模具生产和消费大国, 世
界模具生产中心也正在向我国转移。但是, 目前我国模具
行业发展中仍存在很多不完善的地方, 需要继续加以改进。
具体表现为: 技术含量低的模具已供过于求, 而技术含量较
高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因
此, 模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模
具工业的制造技术水平。目前, cad/ cae/ cam 技术、快速模
型制造技术在模具工业中的应用, 使模具的设计制造技术
发生了重大变革。另外, 数控精密高效加工设备在模具的
开发和制造水平的应用, 如五轴加工机床、高速铣等也大大
提高了模具行业的发展水平。
参