如何体现模具优势的内容

A. 模具MES的优势主要体现在哪些方面

模具MES能够集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程，采集模具产品生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备状态、产品检测等进行管控，运用不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员。通过全面提高制造执行能力，实现模具产品生产管控和质量追溯，增强企业对客户需求变化的敏捷度，最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品的质量和服务质量。

美国盖勒普全球领先MES系统，20多年技术沉淀和经验积累，在国内拥有10多年的项目实施经验。盖勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系统解决方案在全球已经拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业。

主要功能:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。

通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！

B. 的模具制造专业有什么优势

• 模具制专业造谈不上是否有优势，模具是制造业的基础，从业人员很多，竞争非常大，不过工作岗位需求更大。

• 是否有优势要看个人的悟性和技术以及从业时间，模具制造不会让新人担当重任的。新人只能慢慢摸索前进，让实践和时间磨去学校里里学到的那些不实际的部分，当你走到任何公司都是主管级别的时候，你就有所谓的优势了。

• 如果不选择务工，直接创业的话，就可以很快、很任性的让自己所学的模具专业得到升华，届时，你的成功会让你明白什么才是模具制造业的优势。
  

C. 模具冲压的优势有哪些

优点：摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率；成型模具，金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。 涂层优势1. 具备高硬度与高强度，硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性。2. 良好润滑性，硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。 金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损。3. 重复涂层能力涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层。纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

D. 模具制造工艺的的技术优势和工艺措施是什么

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对金属切削工艺技术提出了新的要求，带来了五金模具切削工艺技术的变革。工艺设计是进行零件制造的重要技术准备阶段，应结合实际情况选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案，保证模具符合设计图样上所提出的各项技术要求。
模具制造工艺技术的特点：
一、模具制造技术的工艺特点
（1）构成模具的零部件多采用互换性的标准件，所以模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。
（2）模具成型件制造工艺过程的精工(如抛光与研磨)工序和模具装配工序,所占时间比例很大。因此制订成型件工艺规程时，合理提高成型件的成形精度及其型面粗糙度为要点。
（3）根据模具成型件结构，及其型面制造精度要求高。须根据精密成形的特点使实现设计与制造数字化、一体化，使工艺内容实现高度集成化，以减少成形误差。
二、模具制造工艺的基本要求
（1）模具按工艺规程所制造出来的工件，应能达到模具设计图样说规定的全部精度和表面质量的要求，并能批量制造出的制品零件。
（2）在模具制造时应力求缩短模具制造的周期，为此应缩短成形工艺时间，制定合理的工序，编制科学的工艺标准，经济合理的使用设备，采用成组制造工艺。
（3）为了降低模具制造投入，要合理利用材料，减少模具制造周期，努力提高模具使用寿命。
（4）制作模具要根据现有条件，尽量采用新工艺、新技术、新材料，使模具有较高的经济效益和技术水平。
（4）模具钳工应在不超过标准的噪声、有害气体、粉尘、高温及低温条件下操作，保证良好的劳动环境。
三、模具制造工艺的技术措施
（1）模具制造除保证正确的几何形状和尺寸精度外，还需要有较好的表面质量。在成型零件表面，不允许残留痕迹和划伤痕迹，特别是对于高熔点合金的压铸模，该处往往成为裂纹的起点。
（2）导滑件表面应有适当的粗糙度，防止擦伤影响寿命。
（3）电火花工艺后应进行消除应力处理。
（4）复杂大块的成型零件，在粗工后应安排消除应力处理。
（5）成形零件出现尺寸或形状差错，需留用时尽量可采用镶拼补救的办法。
四、精密切削油的选用方法
切削油在模具制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于刀具的使用寿命和模具精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，切削油在选用时性能的侧重点也不一样，通常根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定。
（1）比较容易切削的材料，在防止产生划痕的前提下会选用低粘度的切削油。
（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。
（3）对于硬度较高的材料，一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

E. 快速模具优点和意义

模具制作成本低，制作时间短效率高，具有能够快速给客户提供样品为客户缩短产品上市时间的重大意义。

F. 模具的优势怎么表述好

首先，没有好与不好之分，主要
看是用机器做线
，还是手工做线。机器做线用铝合金的模具
手工做线用玻璃钢的
其次，铝合金的种类有限。
像灯盘
花角
浮雕等就需要用玻璃钢的来做。
最后，就是成本不同。铝合金的较玻璃钢的高。
家亮石膏线模具

G. 模具生产的优点与缺点

样品经过客户确认之后，客户就会下生产单过来,生产部门就会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产的优点与缺点，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模生产的优点与缺点，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产的优点与缺点，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为10天以下。

H. 石膏线模具都有哪些优势呢

石膏线模具硅胶特点:具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点。收缩率好、复模次数多、模具硅胶收缩率在千分之二。拉力、弹力好、撕裂度好、不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。石膏线模具硅胶操作：硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：A是硅胶，B是固化剂，例如100克硅胶加入2％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模、刷模（片模）。

一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型石膏线模具硅胶用途：主要用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水、塑石假山等很多行业的模具制造，很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。绿色环保效应和共同的“呼吸功能”。石膏资料呈中性，放射性极弱，出产和运用中均不排放不利于人体安康的有害物质，外观润滑细腻，与人体亲和性好。

I. 请问一下，汽车模具加工技术都有哪些优点

个人认为，汽车模具加工技术主要有以下几种优点：

1.有利于提高模具制造的精度

产品的智能化一方面体现在机床自身的智能化，另一方面体现在机床融入智能化生产环节的能力，也可以说加工的整体解决方案。产品的智能化主要是指机床的智能化升级，如典型的沈阳机床i5智能机床。而机床作为生产中的一环，从来不是孤立存在的，智能化的发展当中，机床的智能化也体现在它融入乃至提升整个生产线效率的能力。这也是越来越多的机床企业开始涉足做加工整体解决方案的原因。数控技术应用于汽车模具制造行业极大的推动了智能制造技术的发展，智能制造技术只有融入模具行业才能实现产品质量与生产效率的提高，数控技术应用于汽车模具制造行业致力于促进新兴产业培育和发展，推动数字经济与实体经济的深度融合，为国内外装备制造业企业搭建了合作共赢的平台，从而全盘实现产业升级。

4.提升模具标准化制造

在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点最为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。

J. 日本模具有什么优势

“中国快速增长为全球第三模具业制造国，但是，在整体产业链上的一些弱点，可能导致中国模具被锁定在产业低端。”

中国快速增长为全球第三模具业制造国，但是，在整体产业链上的一些弱点，可能导致中国模具被锁定在产业低端。

经过20年的追赶，中国模具行业正处在一个临界点上，模具企业的客户间关系模式将发挥决定性影响力。日本模具企业正在不断通过与模具用户合资的方式，来蚕食中国模具企业的市场份额。

2005年底，一部名为《中日对决——制造工艺人的攻防战》的纪录片在日本引起了强烈的反响，该片讲述了日本模具行业在“中国制造”兴起的过程中所受到的冲击，以及日本模具从业者应对的措施。该片在日本模具行业引起的反馈信息说，日本同行对比两国的精密接插件和半导体生产技术，普遍认为日本的水平已经落后于中国同行。

一位资深行业评论家指出：模具行业是制造业的根基，中日两国对待模具行业的态度，决定了两国制造业的未来。既然如此，这场事关制造业根基的较量究竟会如何发展呢？“中国制造”的未来又会受到什么影响呢？

中国模具赶超日本

2005年的日本东京大田区是日本重要的中小模具企业的聚集地之一。现在，大田区规模较大的工厂纷纷迁往中国，以利用当地廉价得多的劳动力。到了2007年，产业空心化的征兆开始表现出来，区内超过1/3的企业受到廉价中国劳工带来的影响，不得不选择歇业停产或者干脆倒闭。不少倒闭的工厂现在都成了房地产开发的工地。

这些日本模具行业衰落的现象，正是由于日本模具消费企业纷纷转向中国，购买价格低廉的中国模具造成的。根据统计，自从1998年达到18700亿日元的高峰之后，日本模具行业的销售额就持续不断地下降，到2006年这一数字只有4100亿日元，是1998年的1/5多一点。另外，与高峰期相比，2006年时日本模具厂商数量约减少8.5%，从业人员约减少30%，产值衰退率达11%。东京大田区模具企业的困境，正是日本模具行业现状的生动写照。

与日本形成鲜明对比的是，中国模具行业自20年前就开始了前所未有的高速增长。其中，1996——２002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右。2003年，这一数字更是达到了惊人的25%。到现在，按照产值来计算，2006年中国模具销售额为720亿元，已经成为世界第三大模具制造国，仅次于美国和日本。在东部沿海地区，尤其是江浙地区，密集的模具企业形成了众多的企业集群。这些企业大多拥有进口的高档模具制造专用机床、宽敞的厂房和刻苦劳动的员工。与日本同行相比，中国的模具工厂担心的并不是拿不到订单，而是怕订单太多。

虽然模具行业的绝对产值并不大，但由于其在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、武器、日用品等必不可少的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%——90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力。

据统计资料，模具带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。按此比例计算，2006年中国模具带动的相关产业产值高达7万亿元以上，如此大的带动能力赋予了模具行业现代工业基石的地位。

在美国，模具工业被认为是“美国工业的基石”；而在日本，模具工业更是被推崇到“进入富裕社会的原动力”这样高的地位。如果想了解一个国家的制造业水平和发展潜力的话，研究模具制造业水平是个不错的选择。

对于日本这样一个自然资源严重匮乏的国家来说，人的创造力是唯一的资源。只有依靠人不断创造出新的产品，日本才能够在这个全球化的时代得以生存和发展，从这个意义上来说，把制造业称为日本的立国之本是恰如其分的。正是因为如此，中国模具行业的繁荣，才会如此刺激日本产业界的神经。有着丰富资源的中国如果掌握了制造业的精髓，并能不断将其升华，那么日本生存的根基就会受到动摇。

日本制造心腹大患？

为了应对来自中国的威胁，日本模具企业绞尽脑汁。由于具有技术上的优势，因而充分发挥日本模具企业高、精、尖的技术特点，就成了普遍的共识。

日本政策研究学院教授桥本久义认为，一般来说中国模具与日本模具相比是“1/3的成本、1/2的质量”。也就是说，根据质量要求的不同，一部分用户会满足于“1/3的成本、1/2的质量”，另一部分则不会。这就是日本模具行业在面对中国同行竞争时自信的根本。

在与中国模具企业的竞争中，日本企业不遗余力地增强其在高端模具领域的竞争优势。首先，严格控制可能使知识产权外流的环节，例如亲自对遍布全球的产品进行维护，避免将图纸交给用户可能带来的技术外泄风险。其次，向中国和东南亚等具有廉价劳动力的地区转移，通过使用当地的劳动力增强日本模具的成本竞争力。最后，也是最主要的，就是增强日本模具企业在高端模具市场固有的竞争优势。

由于现代各种产品更新换代频率高，对模具设计和加工工艺提出了很高的要求，模具行业的竞争重点已经逐渐向模具设计、工艺革新和标准化等领域转移，日本模具企业积累的丰富经验和高素质的人力资源使其在这些领域的竞争优势不断加强。

2006年，中国企业花费在进口模具方面的资金达到20亿美元，汽车覆盖件、电子加工夹具等模具完全依赖进口。另外，许多日本模具用户更是将高端模具完全交给了日本。

利用中国模具行业整体技术水平仍然处于较低水平的状况，日本模具企业正在展开针锋相对的竞争。然而，中日两国模具企业的竞争并没有局限在行业内部，全产业链的竞争已经如火如荼。

全产业链竞争

2005年底，在日本举办的产品制造伙伴论坛上，参会的日本模具业者普遍认为：也许外国模具企业能够学到日本的模具制造技术，但他们无法模仿日本产品厂商、成形与模具厂商以及材料厂商之间紧密地进行联合开发的产品制造体制。在他们看来，这种“产品制造文化”是日本制造业独有的竞争力。仔细考察中国市场上模具产业链上中下游三个环节，不难发现上述说法的确有着相当的说服力。

在模具制造的上游环节模具钢领域，“大同特钢”和“日立金属”等日本企业占据了近乎垄断的地位，很多中国模具企业的对外宣传材料上都会特意标注使用的是这两大日本品牌的特殊钢材。为了满足强劲发展的中国模具市场的需求，大同和日立都在中国设立了很多“分部”。随着模具产业的加速增长，中国对模具钢的需求也迅速增长。近年来，仅华东地区10000多家模具制造企业，年消耗模具钢就在50万吨以上，且需求量还在增长。与此相对的是，中国国产的模具钢难以满足模具行业的快速发展，模具企业不得不选择进口钢材。虽然进口钢材一般比国产钢材贵4倍—5倍，但为了模具的质量，国内模具企业别无选择。