模具压块托模时总是响怎么回事

『壹』 注塑机开模声音响怎么回事

1、开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。

2、开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小，调整位置适当。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

『贰』 模具顶针总是穿透产品怎么回事

如果以前没有问题，现在才开始顶穿的。基本就是长时间没有维护模具，筋里面有锈点。脱模力大了，导致顶穿。
首先要排除模具冷却正常。成型条件与以前相同。

『叁』 注塑机射胶时震的呜呜响是怎么回事

注塑机保温隔热应该用可拆卸柔性隔热罩，北京费普福

『肆』 注塑机托模不到位是怎么回事

注塑机托模进的位置参数设定过大，而模具本身托模距离较小，这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小，或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

(4)模具压块托模时总是响怎么回事扩展阅读：

实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

『伍』 为什么我的注塑机在开模的时候有出现轰的一声响呢，有遇见同样问题的朋友么你们是怎么解决的呢

开模时出现较大的响声可能几种：
1.模具零件错位，确认装模时是否有对称零件装反（凡是有对称结构的模具都建议做防呆处理）；
2.摩擦的声音？重新上模，确认模温差，可能是公母模错位（受热不均）
3.整体式模具的分型面排气槽排气不良
4.有顺序分型机构，如先拔机构（多见于内抽芯），三板模；开模有碰撞的声音是肯定的，合理设置开模段数，位置和速度减小冲击，提高寿命

『陆』 注塑模具（三板模）出产品时流首老是断裂，机械手无法取出流道。是怎么回事

可能的原因:
1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.
2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.
3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.
4. 竖浇道表面重新抛光.

一个一个排除, 祝你顺利!

『柒』 三板模开合模时声音响是怎么回事有时前后模拉不开是什么原理

邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了邦华SH730音响自动关闭的原因，我机在工作的时间自动断电，后来我把主机开关反复开两下，正常了

『捌』 压块机模具口怎么装

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

『玖』 帮帮忙，请问下注塑机开模和关模每次都有很大的一声脆响声，怎么回事

前面的人说得不错, 声音大, 合模有三个调节参数,中间高速调大些,其它二个都小点, 最后一个压力大点就行, 开模也一样,你速度压力都大,当然会撞击了. 慢点,浪费不了多少时间,一秒也不到, 主要时间是储料,
储料慢,机器如果没问题的放, 一般是原料原因啊, 如果你用很差的回料, 时间会比较长的, 而且容易堵住, 另进料口里面看一下, 是不是熔胶了, 熔胶了料就进不去. 做出产品 不完整, 是因为储料不对啊, 储料50秒,进料有问题, 哪怕50秒, 可能料也不够, 产品当然也打不满了.
切记,用好点的料, 杂质少, 干净, 还有一个流动性要好, 如果是PP的话, 料筒温度225度左右就行了,如果要很高温度才能工作,说明这个回料太差,不能用的, 小产品很可能打不满.

『拾』 冲床模具间隙怎么计算

1. 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

2. 冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。

3. 看材料厚度。材料越软，间隙越小。
   

拓展资料：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。