模具导板导向是如何导向的

㈠ 导板模具的结构特点

摘要 导板模的导向精度比无导向模高，寿命长，使用安装容易，操作安全。但制造较复杂，尤其是对于形状复杂的零件，按凸模配作形状复杂的导板孔形困难很大。

㈡ 模具中的导柱、导套的作用是什么

模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。

导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

(2)模具导板导向是如何导向的扩展阅读：

导柱的圆度有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

模具的斜导柱的角度一般常采用20度或25度两种倾斜角度，一般采用20度的这一种，如果滑块移动的距离有点长度话，可以采用25度的这一种。如果距离更长的话，就要采用液压或气压的方法。

由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

㈢ 导板导向模的定义

空气锤一般搞的是自由锻造，还可以搞胎膜锻，只有搞胎膜锻时才需要和冲床配套使用，由空气锤搞预锻，然后用冲床进行切边，两种设备没有任何冲突，是不同工序所需设备！ 空气锤：Air Hammer 自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产. 空气锤工作原理： 电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作 定义: 为薄片加工，冲压， 模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分. 冲床的构造: 1.上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 3、下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。 5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。 8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。 14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。 17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。 24、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 25、侧刃 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。 26、侧压板 侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。 27、顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。 28、顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。 29、齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。 30、限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。 31、限位柱 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。 32、定位销（板） 定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 33、固定板 固定板是固定凸模的板状零件。 34、固定卸料板 固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。(参阅“卸料板”)。 35、固定挡料销（板） 固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。(参阅“挡料销（板）”)。 36、卸件器 卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 37、卸料板 卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 38、卸料螺钉 卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 39、单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 40、废料切刀 废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。 41、组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 42、始用挡料销（板） 始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。 43、拼块 块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。 44、挡块（板） 挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。 45、挡料销（板） 挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。 46、垫板 垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。 ．采用压力机作冲裁、成型应遵守本规程。 2．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 3．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。 4．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。 5．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 6．发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。 7．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 8．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 冲床构造： 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。 冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。 冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

㈣ 模具设计时什么情况要用导板和导柱共同导向，什么情况只要导板导向

一般有凸凹模间隙配合时，或者说对制件有较高的精度要求，一般是0.01，就需要用导柱精定位了，导板是用来粗定位的，好像可以单独用于拉延模，我这边用的是插板，跟导板类似。在用导柱精定位中，一般也是要和导板配合使用的，小型的没听说过用导板的，只有大型的类似汽车模具的才提过

㈤ 汽车模具中的导板是什么意思啊

导板就是模具各个零件制件的自润滑导板，一般里面有碳棒，常见上下模之间的导板，还有V型导板等。

㈥ 模具你的导向方法及导向高度

主要是看什么类型的模具，如果是冲裁模具的话，要求导向精度高。。就用导柱。如果是大型拉延等就用导向板。。。。。。精度要求没那么高。。
如果是小模具，都用导柱导套。。。

㈦ 导向系统的组成及要求

一种导向结构及具有其的导向系统,导向结构包括:压料部;抬料部,抬料部与压料部间隔设置,抬料部与压料部之间具有放料间隙,放料间隙用于放置物料;其中,压料部上设置有供上模具的导料销穿过的让位部,让位部与物料的导正孔相对设置,以使导料销穿过让位部插设在导正孔内.导向结构解决了现有技术中的导向结构导致生产效率较低的问题.导向系统设计是上世纪二十年代发展起来的一门交叉性设计学科,作为以规范秩序,为人们提供便利为设计目的的现实课题,目前已经在世界范围内得到了广泛应用.它将图形符号与导向信息相结合,使导向图形符号作为信息传播的媒介与人进行直接的交流,从而实现导向功能的发挥.所以,图形符号的设计是导向系统设计的核心,对它进行研究对于整个导向系统的设计应用具有积极的现实意义. 本文将导向图形符号作为研究的主题,试图通过对其相关内容进行有价值的深入分析来完善对导向图形符号的理解,探讨其设计原理以及体会潜藏其中的人性化设计思想.并将研究所得出的诸如设计原则,注意事项等相关结论应用到导向图形符号的现实设计中去,试图在设计层面上对导向图形符号的形式,内涵以及设计路线等方面进行有益的补充. 在研究内容上,本文从图形符号的结构入手,主要针对导向图形符号形式与涵义的关系,设计以及应用时需要掌握的方法和原则以及导向图形符号标准化设计与特色化设计的使用等方面进行了分析与研究.具体来说,在不同章节中,根据研究的需要,采用各种不同的分类方式对导向图形符号进行了不同侧重方向上的研究,并对其各个类别的不同特点进行了大量细节上的分析. 在研究方法上,主要采用实证分析和论证总结相结合的方式,并在研究过程中将符号学原理用来作为研究图形。

㈧ 常见的模具导向装置有哪些

模具里的导向系统有：导柱、导套、导板、导向钉、导向槽、导向块、斜导柱、斜滑块等。这些导向零件，各有各的用处。导柱、导套一般用在冷冲模具的上下模、注塑模具的动定模的导正方面；导板一般用在冷冲模具的冲压送料的导向定位方面

㈨ 模具中导柱和导套有什么用

冲压模具之导柱：

模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。外导柱是起到一个定位的作用，它与导套的配合间隙可以用来确定一个模具的精度。加之与内导柱配合，在冷冲模中用于保护冲头，凹模。提高冷冲模的精度，延长模具和冲压设备的使用寿命。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，同时对冲压设备也有一定的保护作用。如果产品是多边型形、三角形或者不规则形状（如果冲压产品为正圆形有些场合也可以不用导柱），模具中心或周边曲线边缘轮廓很难做到受压或冲击力的平衡，加工作过程中对模具的损伤和产品的质量不稳定性是非常大的。同时对设备的导轨、滑块、曲轴、轴承等关键部件也会产生一定的偏心偏载，从而导致不正常的磨损，大大的缩短机器设备的使用寿命。
所以后说冲压模具加上导柱导套是非常有必要的！

㈩ 模具的导向机构

模具的导向机构最基本的就是导柱、导套、导向钉。塑料模具和压铸模具中常用的导柱、导套、滑块、滑槽、斜导柱、导向杆。冷冲模具中的冲头导套、导柱、导套、导向板。钻模中的钻套。