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模具如何接水

发布时间:2022-05-14 18:59:28

① 模具水路怎么接

模具水路接法要根据你产品的冷却要求,一般来说水路为进水口、出水口,模具前模(母模侧)一般接模温,利于产品成型及外观要求,后模(公模侧)接机水或冷却水,利于模具的顶出系统不会因高温产生卡死现像;水路连接可以根据产品外观要求接单组串并联或是接多组直通水路(冷却效果好)。

② 注塑怎么看一套模具应该接什么水

主要看产品用的什么胶料;
pp、pe、abs,pvc等接冷水
pa,pom,pmma、pc等接油温。
然后看有没有外观要求;
纹面,高光面等。
还有要看是冷却还是加热。
油温低,粘度大,流动受影响,所以一般不用于冷却。
水温到100度会沸腾,所以加温接近或超过100度不能用水,要有油。

③ 模具怎样接水路

比较简单的方法就是用风枪吹一下,一组水路是分为进水和出水的,这边吹风,另外的孔出风既是一组,对应接注塑机上的一组水即可,也可以几组水串在一起后接到注塑机上也可以。欢迎点击青岛海瑞德模具制品有限公司网站,海瑞德模具—康工博客、论坛,了解更多有关模具的知识

④ 模具水路怎么接

摘要 您好,模具水路的接法如下:

⑤ 模具五个孔如何接模温机水

1、先是接通进出水口,特别要注意水温机标明的循环水入口和出水口,一般的水温机在入水口都会有净水过滤器。
2、接着接通模具的连接管,接通电源,检查所有用的阀门打开、在准备工作完成后,可以按开机键开机,这时可能会有逆向报警,排除方法是换接电源线。
希望可以帮助你,谢谢!

⑥ [注塑]怎么看一套模具应该接什么水

注塑模具通常都是接冷却水,分别在A板、B板侧面各有两个接水嘴,一个接进水一个接出水。

⑦ 模具上的运水怎么接二十多个孔

一般运水孔在模具的侧面,一个入水和一个出水为一组。先找到一个孔用气枪向里面吹气,看看哪一个孔有气出来,就两个就是一组,一个接入水,一个接出水。同样把其他的接上。
还有运水不要串联太多,最好不要超过三组串联,这样第一个进水与最后一个出水的温度相差太大,引起产品冷却不平行而产生变形。
做得好的模具一般在水孔的边上打有“IN”和“OUT”,并且有数字标记,看着这些标记连接就方便多了。

⑧ 怎么看一套模具应该接什么水

主要看产品用的什么胶料; PP、PE、ABS,PVC等接冷水 PA,POM,PMMA、PC等接油温。 然后看有没有外观要求; 纹面,高光面等。

还有要看是冷却还是加热。
油温低,粘度大,流动受影响,所以一般不用于冷却。

水温到100度会沸腾,所以加温接近或超过100度不能用水,要有油。

⑨ 模具怎么接水

进水口接一根,看哪里出水了,就对应的装出水管

⑩ 塑料模具怎么接冷却水

塑料模具接冷却水的方法:

(1)合理地确定冷却管道的中心距及冷却管道与型腔壁的距离冷却水孔的间距,即冷却水孔数量的多少,对模具冷却效果影响极大。如图 (a)所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀,而图 (b)所示的结构,因开设的冷却管道之间距离太大,所以型腔表面的温度变化很大,从53.33℃到61.65℃不等,造成制品各部分收缩不均匀。

冷却管道与型腔壁的距离太大会使冷却效率下降,而距离太小又会造成冷却不均匀。根据经验,一般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的1-2倍(常为12-15 mm).冷却管道中心距约为管道直径的3-5倍。
(2)尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等当塑件壁厚均匀时,冷却介质孔与型腔表面的距离应处处相等,即水孔的排列与型腔形状尽量吻合,如图(a)。当塑件壁厚不均匀时,壁厚处应强化冷却,水孔应靠近型腔.距离要小,但不能小于10 mm.如图 (b)
(3)加强浇口处的冷却一般熔融塑料填充型腔时,浇口附近温度最高,距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却,作为冷却水的人口,而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。图所示为侧浇口的冷却循环水路;图为薄膜浇口的冷却循环水路;图为多浇口的冷却循环水路。
(4)降低冷却介质出人口处的温度差如人水与出水温差太大,将使注塑模具的温度分布不均匀,尤其对流程很长的大型塑件,料温越流越低。为使整件的冷却速度大致相同,除缩短冷却回路外,还可以通过改变冷却通道的排列形式。图 (a)所示形式的人水和出水温差大,塑件冷却不均匀;而图 (b)的形式克服了上述缺陷,冷却效果好,但冷却水的消耗大。
(5)合理考虑冷却管道的排列形式要结合塑料的特性和塑件的结构,合理布置冷却水通道。例如对于收缩大的塑件(如聚乙烯)应沿其收缩方向开设冷却通道。如图11-7所示的四方形塑件中心浇口的情况,收缩沿放射线及与放射线垂直的方向进行,所以应将水从中心通入,向外侧进行螺旋式热交换,最后流出模外。
对于不同形状的塑件,冷却水通道的排列形式也有所不同,如图(a)所示为薄壁、扁平塑件的冷却;图 (b)为中等深度壳形塑件的冷却;图所示为深腔塑件的冷却。
冷却流道的设计也要考虑塑件的壁厚。塑件壁厚越大,则所需冷却时间越长。
冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位,以免熔接不牢,影响强度。
(6)合理确定冷却水管接头位置进出口水管接头的位置尽可能在注塑模具的同一侧。为不影响操作,通常应设在注塑机的背面。水管接头多采用自动密封接头,以保证冷却通道不泄漏,防止在塑件上造成斑纹。
(7)冷却系统的设计要考虑尽量避免其与注塑模具结构中其他部分的干涉现象。冷却水通道开设时,受到注塑模具上各种孔(如顶杆孔、型芯孔、镶块接缝等)的结构限制,要按理想情况设计是困难的。
(8)冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出注塑模具外表平面,即要埋人模板内,以免注塑模具在运输过程中造成损坏。如图所示,图(a)为冷却水嘴外露的形式,图(b)为冷却水嘴埋人的形式,在进口和出口处分别打上标志,如“IN"(进口和“OUT"(出口)等。
(9)冷却水通道要易于加工和清理。一般孔径设计为8-12 mm.

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