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模具工时法怎么报价

发布时间:2022-05-14 05:55:17

『壹』 模具如何报价

1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费

『贰』 冲压模具加工报价怎么算

模具价格=(6~10)*材料费,根据模具的复杂程度,选择不同的倍数。

『叁』 铝合金压铸件模具和产品如何报价

要模具报价,首先要清楚模具的组成、模具的加工流程及模具的加工工艺、模具各工序的加工工时及单价,这样模具加工费用就很容易算出来了。然后加上模具材料费用、模具设计费用,还有损耗及试模费,这样就会有初步的成本价。产品报价的道理也一样,清楚产品材料、产品加工工序,然后参照材料单价、工序工时、工序单价算出产品成本价即可。其他利率每个厂及对应的客户有不同的利润累加。以上只是一个成本价最基本的算法。

『肆』 求:模具在加工工艺中各项加工的工时费用,谢谢

整套模具的普通机床加工也看加工的精度要求。
价格相差很远。如果只是想报价,要看下你客户的接受能力。
CNC,线割精密加工,每小时都在70~100元。(有更贵的,比如用大型机台)
普通精度就在30~50元之间。
放电,就看机台和模具加工要求了。抛光和加工火花纹面的都在70~120之间,
普通加工30左右就有人做了。
普通机床加工也就20~40不等,要看工件的大小和加工的难度了。
你还不清楚可以把图纸发到我邮箱,我给你评估以下。不过技术资料一定要全。
用什么材料,什么硬度,什么精度,形位公差,外观要求。
QQ:466059402 邮箱:[email protected]

『伍』 如何正确地进行冲压模具报价

报价是一门学问, 作为一个工程师要理论联系实际,光凭书本不行,在吸收和消化书本基础理论上不断在实际中摸索,提高自己报价能力。

① 要正确报价,首先要对客户情况有一个了解,针对不同经济实力的客户进行恰到好处的正确报价。模具的报价,在不同国家、地区的企业,因模具制造条件和制造周期不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各方面的不同,造成对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。

② 要正确报价,对自己工厂的成本、利税、原材料价格、包装费、水电费、运费管理费、工资水平等要了解清楚。

③ 要正确报价,还必须掌握好报价的灵活性。第一次报价要尽量接近自己的底价,要留有一定的余地,供客人压价,不要搞得自己没有退路。要了解同类模具在其他公司的大致报价水平,知已知彼。要随行就市,调整自己的价格,该升即升,该降即降。

④ 要正确报价,必须反对请客送礼。不管什么客人,不管什么产品,我的价格统统低价,看似争取客户,实际慢性自杀。

⑤ 要正确报价,填写报价单的各项主要条款要计算准确,简繁适当,给人一目了然的感觉。

这种计价法是通过列出生产模具的各项成本开支的详细清单,再加上适当比例的利润及有关费用,得出模具的价格。这种报价办法说服力较强,易使用户接受。缺点是报价工作量大,速度还慢。

计算公式: 模具价格M=[C+J(1+S)+Y+ B] ×1.5

式中,C为材料费,是由外购件的购进价和胚料的购进价的总和。

J为加工费,包括铣床、钻床、车床、磨床的机械加工费、热处理费用、线切割、CNC加工费用等。

S为设计费系数, 如果客户提供模具全套图纸,你只是审图纸造价,可以取系数0.02~0.03。如果客户提供冲件图纸,你设计全套模具图纸并造价,可取系数0.1~0.12。如果客户提供冲件实物,你设计全套模具图纸并造价,可取系0.12~0.14。

Y为试模费,如果是本单位试模,可以60元/小时计算;如果是去外单位试模,包括运输费、旅差费、试模设备使用费。

B 为包装运输费,单程运输费和包装该模具所产生的费用之和。

『陆』 CNC模具加工怎么报价

报价要根据加工工件的大小,材质,造型,精度,数量来综合考虑。
工件越大,加工时间越长,报价越高。
工件高度差越大,加工难度增加,报价越高。
材质硬度越高,报价越高。
造型复杂,报价越高。
精度越高,报价越高。

『柒』 关于塑胶模具怎样报价

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

模具报价估计

1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)
chinamouldnet.com

3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税

6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格

模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。

这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价

『捌』 模具工时算法

加工成本计算
设备 型号 设备折旧(元/小时)(设备购价/折旧年份/12/30/每天使用时间*0.9) 电费 (元/小时)(设备总功率*电价) 人工费 (元/小时)(平均工种工资/每月出勤天数/每日工作时间) 刀具费 (元/小时)(平均月刀具消耗额/月平均稼动时间) 辅助设备费 (元/小时)(辅助工具平均价格/月平均使用时间) 管理费 (元/小时)(部门分摊的管理人员工资/月出勤天数/日工作时间) 其他费 (元/小时)(油,气,水,及劳保用品费) 合计 (元/小时) 市场价 (元/小时)

铣床 1#-3# ¥0.94 ¥1.60 ¥8.62 ¥1.72 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥15.76 20
车床 C6140以下 ¥1.39 ¥1.60 ¥6.90 ¥1.15 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥13.91 25
磨床 ¥2.81 ¥1.60 ¥17.24 ¥3.45 ¥1.72 ¥1.72 ¥0.57 ¥29.13 45
快走丝线切割 ¥0.63 ¥1.60 ¥8.62 ¥1.72 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥15.44 0.005/mm2
慢走丝线切割 ¥26.56 ¥2.45 ¥14.37 ¥8.62 ¥2.87 ¥1.72 ¥2.87 ¥59.47 0.04/mm2
普通火花机 ¥2.81 ¥1.28 ¥5.75 ¥0.00 ¥0.29 ¥1.72 ¥0.57 ¥12.43 20
精密火花机 ¥28.13 ¥2.10 ¥14.37 ¥0.00 ¥1.72 ¥1.72 ¥4.60 ¥52.64 100
普通CNC 850 ¥12.50 ¥1.60 ¥14.37 ¥11.49 ¥0.57 ¥1.72 ¥2.87 ¥45.13 70
精密CNC ¥93.75 ¥1.60 ¥20.11 ¥28.74 ¥1.72 ¥1.72 ¥2.87 ¥150.52 180/120
设计费 ¥0.31 ¥0.16 ¥25.86 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥29.21 60
精密注塑机 25 ¥10.94 ¥5.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.29 ¥1.72 ¥1.72 ¥27.17
50 ¥15.00 ¥10.40 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥35.17
80 ¥18.75 ¥10.40 ¥8.62 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥40.64
100 ¥25.00 ¥11.20 ¥8.62 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥47.69
普通注塑机 80吨以下 ¥1.41 ¥5.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥16.78
80-100 ¥2.19 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥13.56
120 ¥2.50 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥13.87
160 ¥3.44 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥14.81
200 ¥5.31 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥16.68
250 ¥5.94 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥17.31
300 ¥8.13 ¥1.60 ¥6.90 ¥0.00 ¥0.57 ¥1.72 ¥0.57 ¥19.50

其他成本计算类似,塑料件报价=胶件重*1.03*胶件单价+加工费+后处理费(喷油,电镀等)+包装费+运输费+公司管理费+利润

『玖』 关于冲压模具如何的报价

如果正规模具,首先是冲压工序的排布,然后根据模具相关结构分类报价。
1、材料费:铸铁、钢材、其他
2、加工费:普通加工、数控加工、热处理、表面处理
3、标准件费
4、模具调试及供件费:板料费,压机费,验收前提供批量试装冲压件费用
5、直接人工费
6、运输费
7、检测费
8、税金
9、管理费
10、利润

『拾』 模具费用怎么计算

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)
3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也有可能回报率等于零。

二、模具价格的地区差与时间差
这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同。

三、模具报价单的填写
模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具报价,周期,要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现!

四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。

结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:

(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。

这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。

(2)“**”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。

这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!

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