模具断差怎么形成的

『壹』 模具中什么是段差，产品面上怎么判断

段差通常的理解为：两个平面之间的阶梯差，肉眼看上去有台阶或用手摸起来有刮手的感觉，这种就称为段差

生产原因及现象：

1. 如模具经常要用镶件镶出，镶出的位置是有镶件痕迹的，如果没有镶好，就会产生高低不平，这时候这种现象可以称为段差

2. 如一个产品要铣一个面，如果没有做好（理论上铣出来一个这个面是平的），如果下刀的地方不平有高低差，这个差就叫段差

『贰』 折弯的那个段差模怎么用（具体一点，举例说明）

段差模的设计一般为插装式，不同的段差选择不同厚度的插条。段差模具一般是斜位，两个顶点呈现同一高度，有点像倾斜的N。选好后定位尺寸，将板材平放于两顶点上，开始折弯就行了

『叁』 模具设计的“段差”是什么意思

模具设计的“段差楼上说不对，应该是说做拔模斜度里的段差。就比如说10MM高的东西拔1度角，就是上头和下头的段差有0.17的段差

『肆』 模具段差

直接测量模具尺寸，对照设计图纸。

『伍』 段差是什么意思

段差指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差。通常在模具加工前模具制造商会详细与产品设计者检讨产生偏差应该哪一边高出，如果成型出来的产品与检讨时的一致叫顺差，反之为逆差。

模具：

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

『陆』 模具设计中的段差与毛边是什么意思

其实在模具设计中是不存在毛边的说法的，毛边是相对模具来说的，是指模具两零件没有配合好，而产生多余的东西。
段差，在模具设计做出段差是为了防止加工不到位形成多胶的假象。有些段差是故意设计出来的，但是有些段差是不能接受的，例如外观上，出现段差。

『柒』 模具成型品内凹变形，造成产品上下盖装配在一起后段差感明显

产品外部上下盖的装配，受结构影响会比较容易出现拼接不到位，比较难看的情况。

造成变形的问题，有很多种。比如产品设计上筋位、壁厚，模具设计上浇口、壁厚，材料，注塑工艺上压力、速度、位置、温度等等。

我公司也是做模具的，但从你的描述，我也很难判断是不是就因为筋条原因。

PA66玻纤填充料抗变形确实比较好。最好是放个图片来，到模具、产品设计专业网上咨询一下。

另外一方面，从产品设计方面，

一般，在上盖，或者下盖的拼接处，做一下美工线，能够提高美观度，避免直接接触。

举个我们一个客户做的产品的例子。

当然美观线有很多种形式。你仔细看看家用电器的装配位就会发现。

『捌』 塑胶模具上的合模段差是什么意思

简单的说就是你设计的虽然动模（公模）的尺寸是一样的，是平滑的，但是加工会有误差，会导致两边的胶位错位，形成断差，向你图上的这个地方，为了防止出现断差就特意把母模侧的胶位做多0.03导.05，甚至0.1，这样产品出来之后，从正面也就是产品的外观面看过去，看不见断差。

『玖』 塑胶产品超声波后有上下壳段差是什么原因

首先检查塑件配合是否有段差。多腔产品应互配检查。
如塑件间无段差，则应该是焊接过度引起。可能原因：
1、熔接时间过长——可适当减少熔接时间，或同时减少保压时间
2、限位未限好——调整限位
3、（只是部分比例有段差时）塑件高度不一致——如是多副模具同时焊接，应分开，如同副模具多腔产品，则要确认塑件模腔深度并改模

『拾』 产品段差大,模具该如何修改

首先要看是如何产生的段差：
1. 加工精度不高导致的，可以先测量钢料，再重新加工
2. 由于模具结构导致的，可以加强配模精度，
3，由于注塑压力导致的，可以检查模具零件强度，或想办法降低注塑压力