卡扣怎么设计模具需要加侧抽芯吗

Ⅰ 台灯底座上壳注塑模具设计为什么要弄侧抽芯

侧面有孔或者型，需要采用侧抽芯的方法，那么就只能采用侧抽芯。否则就脱不了模。

Ⅱ 什么塑料件是需要侧抽芯

塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。

凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
分类：
（1） 手动侧向分型抽芯机构
这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低，但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限， 故只在特殊场合下才使用，如试制新产品，小型塑件的小批量生产中等。
（2） 液动或气动侧向分型抽芯机构
这类机构是依靠液压系统或气压系统提供的动力，在模具上配置专门的液压缸和气缸，通过活塞的往复运动进行侧向分型、抽芯及复位。这类机构的特点是轴拔力大、动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。新型注塑机本身就带有这种装置，使用很方便。但目前一般注塑机不附有此种装置，需另行配备气动或液压元器件，成本较高，故而应用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
（3）机动侧向分型抽芯机构
这类机构是利用注塑机的开模运动，并对其运动方向进行变换后，将模具进行侧向分型或把侧型芯从塑件中抽出。这类机构具有操作方便、生产效率高， 便于实现自动化生产等优点，虽然它的模具结构比较复杂，但仍是生产中广为应用的一种侧向分型抽芯机构。

Ⅲ 模具设计侧向抽芯机构的设计原则

滑块斜销角度以16o~24o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。

斜销材质SK3，热处理至HRC60。
首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限於产品的undercut深度。
如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。
滑块定位有两部份：
若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小於斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其他时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。
为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜销打断毁损模具之危险。
防脱出定位动作的安排
决定关模时的定位位置，接著加上冲程L以决定限位位置。

决定定位元件的尺寸

滑块尺寸
滑块长度设计
 一般取Stroke的三倍(滑动Stroke距离后，仍能保持2/3滑块长以上的滑动接触距离，M>=2/3L)
 考虑强度时，斜销的两边(前后)必须各留20mm。
 考虑加水管时，水管一般采用8mm的管径，配合跑水孔则前方肉厚增为28mm(3.5D)。
 若滑块分两截时，滑动部在第二截，则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同，并大於20mm。若加水管则必须大於28mm(3.5D)。第二截因为止动部分在斜销之前必须要留20mm，所以第二截必须是(20+斜销厚+20)。
 为使滑动部份减少磨耗，滑块长度取宽度的1.5倍。

 第五点为建议值，通常仅做参考。

模座尺寸
模座所需加长设计(目标：不使滑块突出模具)
 斜销支撑法：模座所需加长为滑块长度+1.2*Stroke
 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大於止动块厚度，则模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke，否则模座所需加长为滑块长度+止动块厚度。
 直接雕削(II)：一般止动块强度皆足够。所以仅考虑模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke。
 插入形定位块：若1.2*stroke 大於止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)，则滑块长度+1.2*stroke 否则滑块长度+止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)。两种插入形的强度计算原则相同。

Ⅳ 模具设计相关问题 关于扣机

这种扣机一般用在二次开模的结构上。这种结构主要是看产品结构的需要。主要是做扣机麻烦点。但结构可靠。有些小模具的二次开模结构也有用阻尼的，不过要注意经常换阻尼。

Ⅳ 压铸模抽芯是什么有什么作用

1.一般指的是指产品左右两侧抽芯，这种情况抽芯的是的原因是：
产品两侧为有倒扣（比如说产品侧面有孔），正常前后开模是无法脱模的，产品会扣在模具里，所以必须要加抽芯来解决，前后模开模后再抽芯退出孔位行位，最后顶出.才可以实现产品的正常生产.
用处：来解决产品左右两侧孔或倒扣等影响正常出模的扣位用的
2.还有种抽芯为，前模抽芯或后模抽芯
用处：主要用来解决产品深型腔问题，如前模深型腔，会很大机率粘前模，所以必须先抽掉深型腔位，再开模。或后模深型腔，就会影响顶出，同理就必须先抽掉后模的深型腔位

Ⅵ 模具中侧向分型抽芯的作用是什么

一些产品不但底面或顶面有孔或型面，侧面也可能有孔或型面。在制作模具时，侧面也就要有型心，以便在注射料时，能形成孔或型面，当开模时，就要先将侧面的型心抽开，以便顶杆或推板将形成的产品脱开。复杂的塑料模具四面都可能有抽心。

Ⅶ 塑料模具分形和抽芯问题

你这个左边的形状描述不是很清楚，卡扣是个什么情况，半圆的还是三分圆的？ 这是我理解的卡扣（蓝色）， 如果是这样， 就好做，前模两瓣内芯， 做内滑结构，滑动方向朝圆中心。 可以做一出2， 或者一出4 6 8， 一出8 很效率，一出2结构以及尺寸控制最好。自己综合。 我说的你不理解不要紧，你找个做塑胶模具的模具师傅，他懂这个结构，也只有他知道了，才有用。（你只管要产品，模具结构太过于专业，这么短时间你要去理解不是很科学）

Ⅷ 什么情况下需要注射模具具有斜导柱的侧向抽芯

产品侧面有型孔或凸凹型面的都需要有侧向抽芯，至于是采用斜导柱的抽芯方法，还是采用其它的抽芯方法，则要看抽芯的距离长度。一般抽芯距离比较短的，常采用斜导柱的方法。如果抽芯距离比较长，则要采用其它的抽芯方法。比如液压或气动等方法来抽芯。