收缩膜需要多少模具

1. 开模什么意思一套模具是多少个可以生产多少成品

开模是模具在生产过程中，定模和动模分开。一套模具有多少付，这要根据产品，还有设计思路来决定。一幅模具一般可以生产几十万模到几百万模之间。能生产多少成品是根据模具一模出的数量来定的。

2. 做个模具要多少设备

制作模具所需要的设备是很多的，正像你所说的那样，加工中心、磨床、铣床、钻床、车床、电火花、线切割，包括热处理的设备也需要。但是，光是有设备还是不行的，关键是要有丰富模具加工制作经验的师傅，还要有长期工作经验的默契配合，而人才才是最主要的。如果，只是为了少数几套模具而购买如此多的设备，从成本上来看是划不来的。

3. 吸塑开个模具大概要多少模具费

• 制造模具的费用不是按照用途来计算的；

• 首先要看设计和制造都是由制造方来完成否；

• 其次是看模具的精度要求；

• 然后再看模具的尺寸有多大；

• 最后就是看是否包工包料、交期、保修期、维护频率等；
  

4. 有谁知道ABS做的塑料产品模具收缩率是多少谢谢

收缩率是0.4%-0.7%。

中文名称是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，英文是ABS，密度是1.06，加工温度是210-275（℃），收缩率0.4%～0.7%。

塑料收缩率是塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有关系。

(4)收缩膜需要多少模具扩展阅读：

影响因素

编辑

成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;

(2) 保持压力增大，收缩率减小;

(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低;

(4)模具温度高，收缩率增大;

(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;

(6) 模内冷却时间长，收缩率减小;

(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;

(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

ABS塑料的物料性能

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能好；

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

3、有抗冲、耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5、适于制作机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

5. 压铸模具的收缩率是多少怎么算的

不同合金钢材料收缩率不同，可根据模具材料供应商提供的资料参考，铝、镁、锌系合金的收缩率可网络一下，收缩率主要是在模具设计时考虑，现在只需在软件上把缩水部分提前放大（比如收缩率为0.006，可对图档*1.006接着再分模）即可

6. 塑料模具费用大概多少

价格，取决于以下几个因素：

一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，直接关系模具费用。

二，产品对尺寸，外观的要求，要求精密，外观要求高的，加工费用是不一样的。

三，对模具穴数的要求，就是开关一次模具，出几个产品，是一次一个还是多个，这个一般是不太大的产品才有这一项。

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上。

所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

以上内容参考：网络-塑胶模具

7. 吸塑是不是也叫收缩膜

不对,
热收缩膜一般是使用加热收缩使薄膜收缩在物体表面.厚度一般在0.015~0.05mm左右.多用POFF等.

吸塑是在加热的前提下,使用真空吸出模具的相应形状.然后在应用到包装上的.厚度一般在0.1~0.8mm.多用PET,PVC等.

8. 同样尺寸的产品分别用吸塑和热缩膜来包装 哪个成本更低

不对, 热收缩膜一般是使用加热收缩使薄膜收缩在物体表面.厚度一般在0.015~0.05mm左右.多用POFF等. 吸塑是在加热的前提下,使用真空吸出模具的相应形状.然后在应用到包装上的.厚度一般在0.1~0.8mm.多用PET,PVC等.

9. 制作肉罐头需要什么设备

一、设备

腌制盘若干、绞肉机、斩拉拌机一台、滚揉机一台、真空灌肠机一台（哈德曼）、杀菌罐一台、不锈钢模具（250—300克）若干、收缩膜（折径110㎜）若干、打卡机一台。

二、原辅助材料

猪精肉、精碎肉、食盐、亚硝、白砂糖、复合磷酸盐、味精、胡椒粉、肉果粉、姜粉、玉米淀粉、谷朊粉、浓缩蛋白粉、午餐肉香精、异Vc钠、冰水

三、配方（单位：Kg）

猪精肉55、胡椒粉0.2、精碎肉35、姜粉0.2、食盐2.2、肉果粉0.07、白砂糖0.04、浓缩蛋白粉5、亚硝0.006、谷朊粉6、复合磷酸盐0.3、午餐肉香精 0.2、味精0.34、玉米淀粉9、异Vc0.02、乳化猪皮4、卡拉胶0.3、冰水24。

四、工艺

1．腌制。这是保证午餐肉主体风味的关键之处，将精肉拉条后加食盐、亚硝及白砂糖后干腌24—48小时，碎肉按比例直接加以上料腌制同样时间。

2．绞制或斩拌。肉腌制时间到后，将精肉先下入斩拌机，加入磷酸盐及部分冰水先斩1—2分钟，然后再加入精碎肉，再斩1分钟左右，加入其他辅料，斩匀1分钟后，肉颗粒为黄豆大小即可出锅入真空滚揉机抽真空滚揉30分钟，出料灌装．在没有斩拌机时也可以将精肉碎肉与磷酸盐及部分冰水一起过6㎜绞碎后，加入真空滚揉机中同时加入其余料一起真空滚揉30分钟左右，出料灌装，使用收缩膜灌装，每根250—300克，同时在灌肠时不要灌装太紧，以利后工序压模。

3.压模。将灌好的午餐肉馅压入模具中，尽可能扣紧，待一个生产单位完后送入杀菌罐开始杀菌，杀菌工式为10′—45′——15′/121℃，压力1.7′冷却时压力为1.5，待冷却到水温37℃出锅继续冷却。

4.产品感观。手触之有弹性，切片良好，切面红白相间，肉颗粒明显，鲜香四溢，具有午餐肉固有的滋味与气味。

10. 如何在收缩膜上打针孔需要模具吗要多少起呢

不同收缩膜的打孔方式都不太一样的，一般收缩膜分为PE收缩膜、PVC收缩膜、POF收缩膜、PET收缩膜。

收缩膜用于各种产品的销售和运输过程。其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。包括OPS/PE/PVC/POF/PET 收缩膜
1）PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大；
2）PVC薄膜[1] 具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点；
3）POF表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品。POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。
4）OPS收缩膜(定向聚苯乙烯)热收缩薄膜是一种符合环保要求的新型贴ops热收缩膜体包装材料，OPS热收缩薄膜具有强度高，刚性大，形状稳定，且具有良好的光泽度和透明度。加工方便，容易着色，印刷性能好，有极高的印刷分辨率，对于不断追求精美印刷的商标来说，完全是一种材质的进步。由于OPS薄膜的这种高收缩率和强度，能与各种不同形状的容器紧密贴合，所以它不仅能印制出精美的图案，还能满足各种外形迥异的新颖包装容器的使用，这种无毒无味，可耐油脂，符合食品卫生标准的薄膜可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充分发挥出创造力和想象力，从而使饮料和其它商品在标签使用中图案更加生动，突出了在货架上的形象，产生出一种意想不到的货柜效应。
5）PET热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是：①贴体透明，体现商品形象。②紧束包装物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。④无复原性，有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。
热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，如今也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。如今，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象。