塑料模具冷却时间一般是多少

1. pom注塑冷却时间是多少

这要看产品大了 ，你可以试试十五开模产品有没有变形。冷却时间短了，模具太烫做出来的产品有缩水印。有用的话记得给个采纳。

2. 开一副注塑模具大概需要多少时间

• 开一副注塑模具一般要一个月左右。

• 开注塑模具要注意：

• 注意以下几点：

• 1、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

• 2、模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

• 3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

• 4、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

• 5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

• 6、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

• 7、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

• 8、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

• 9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

3. 如果产品的冷却时间为2分钟，如何计算注塑模具的水路直径及长度

作为一名多年模具设计师，现任的模具设计教师，我想你这个提问本身问题很多:

1.首先，不可能一个产品需要在模具里冷却2分钟，除非你把它从出模具后再冷却到室温的情况算上，不过那就跟模具没有关系了，那要查当天的天气室温。要知道，模具是大批量生产工具，绝大多数产品冷却时间不会超过20秒。

2.产品壁厚7.5mm，不知道你具体的直径和长度是多少，注塑塑胶产品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚过厚，会容易导致产品有气泡和缩水变形。而且看你这个产品像是管道，管道是挤出成型而不是注塑成型，工艺完全不同，这点需要厘清。

3.注塑模具的水路直径与长度计算，基本跟你设定的这些条件无关。直径上我们一般建议最大不超过12mm，不是产品越大运水直径就越大，因为要考虑水量和扰流。排布上要考虑均匀，一般运水间距是直径的5倍，重点的位置要加强。长度上面单组水路循环建议不超过2m，进出水温差不超过5度，这才是水路设计需要注意的要点。

水路设计

给我的感觉是一个设计新手，在研究一个错漏百出的问题，建议不要浪费时间，反而误入歧途。我们每个晚上都有网课，想学真本事可以来听听，扫我在上面

4. 塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限

塑件在模具内的最短冷却时间应以塑料件的凝固定型，从模具里取出后不会变形为限。

5. 塑胶模具为什么要冷却系统

提高生产力，保证一幅模具的有效利用，在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，有效的冷却回路设计可减少冷却时间。

热塑性塑件的射出成形中，模具的冷却时间占整个周期的2/3以上，如图6-43所示。效率好的冷却回路可以缩减冷却时间，增加产能。再者，均匀的冷却可以降低残留应力，维持塑件尺寸的精度与稳定性，进而改良塑件质量。

结构

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

6. 塑料模具加工要注意什么

1. 塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。

2. 速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

3. 压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。

4. 时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。

5. 位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
   

7. 注塑机中先冷却起什么作用调多少时间合适

冷却是为了使模具型腔里的，液体塑料凉下来，以便定型出模，也就是射胶动作完成后，机器静止一段你时间，作为冷却时间，具体长短要根据塑料件的厚度形状决定，真心在帮你期待采纳，

8. 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

9. hips塑料注塑成型预热和干燥温度，料筒温度前中后段温度，喷嘴模具温度，成型时间，螺杆转速（r/min）

高抗冲聚苯乙烯（HIPS），建议进胶口预热温度100℃，干燥温度80℃，烘烤时间3-4小时，料筒一段温度180℃，二段温度200℃，三段温度210℃，四段温度220℃，唧嘴温度215℃，模具温度需要视产品外观要求而定，透明的话建议在70-80℃（前模温适当高后模温10度左右），不透明类50℃左右即可，背压15par--30par。
不知道模具设计是一出几穴？看附件图，貌似产品很小，用250吨海天机有点....嘿嘿！
如果用250吨机台且未开模，个人建议弄个1*4，应该比较合适，不过技术难度比较大。
按1*4且为非透明产品说的话，成型周期在应该在30秒左右即可满足，冷却时间10-12秒，如果接冻水机的话，周期和冷却时间更短。
其它的参数需要根据实际情况进行调整，影响不大。
祝你愉快！