如何制作砖雕硅胶模具

A. 怎么用硅胶做成模具 急！！

这个很简单，我之前都是用泥塑好行然后表面刷硅胶，用铁片将你要做的模具分割成两半，这样方便你开模。但这当中需要纱布，
类似的像蚊帐那样的就行，硅胶中加点加速剂
那样干的比较快，在做模具的时候最好表面刷一层凡士林，然后接着比较平整的方板子或瓷砖也行，将你要做的模具包起来，记住连接处要抹上你，要不在注模的时候往外漏。接着就可以往里面注入石膏了，一定要没过你的模具造型，之后你就等着拆模吧，石膏凉了就可以拆了，最后你的硅胶模型就做好了，记住你这个浇筑的石膏是和你的硅胶模具是一起的，拆的时候不要弄碎了，里面的泥塑坏就坏了吧
外面的别坏了就行！~~~~~~~~~~~

硅胶都是桶装的，再有就是加个配剂，固化剂，比例按你的需要看着加就行了
你去买硅胶的时候你可以问经销商，我说的石膏是在你在模具上已经刷好了硅胶之后，等它干了，才灌的，石膏和水的比例按1：1.1配比就行了，硅胶和石膏不是混在一起的，是分先后的！~·~

B. 硅胶砖雕水泥配料

徽州砖雕的用料与制作极为考究。一般需选择精细的泥土，经过人工处理除去杂质和沙粒，做成砖坯后烧成青砖，接着打坯，在青砖上定出画面的位置，凿出画面中形象的深浅，确定画面的近、中、远层次，最后是精雕细刻的过程，使得所要雕刻的人物、鸟兽、花木、楼台、博古等一一呈现出来。砖雕有平雕、浮雕、立体雕刻。

C. 仿古砖雕文化石硅胶模具怎样做

采用灌模操作工艺

1. 按比例混合硅胶，通常是100:3

2. 硅胶抽真空，用抽真空机

3. 把文化石模种围起来

4. 倒入硅胶在围好的模具里

5. 等待硅胶固化，常规速率的固化剂，常温25℃需3-4小时，也可加温加速固化，60℃大概1小时不到就可以固化

6. 硅胶脱模，静止等待24小时投入生产

   
   

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D. 硅胶制作模具的全过程

首先将硅胶固定在一个模板上,试情况不同选择不同的模板,其后选择低膨胀的石膏粉,浇注成型后取出即可

E. 简单入门的硅胶模具制作方法是什么

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

F. 模具硅胶的硅胶模具的制作方法

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注意事项：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。

G. 硅胶模具的制作与配方

现在有专门的模具用硅胶一般中小统188--200元，买的时候附带硅胶固化液，买回去直接按照说明调配就可以用了，非常方便.

模具翻制过程：

模具胶在使用前请先用光滑干净的木棒搅拌均匀以保证发挥产品发挥最佳性能。
模具硅橡胶使用前，请将母模进行表面清洁和光滑处理（涂刷一层硅油或脱模剂），以保证产品最佳脱模性能。
模具硅胶如黏度过高，在使用时请根据需要可以添加适量201硅油，添加量为5-8%，
硅橡胶在使用时防止杂质和水份混入，会影响其性能乃至不会固化。
模具胶硬化剂的添加量不能过分加大用量
模具制作完毕后请放置24小时使用。

H. 硅胶复模是如何制作出来的能只做ABS材质吗

一、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。二、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。三、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离模种25px-37.5px为佳。四、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。五、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。六、模具胶操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。1、灌模或灌注模的操作方法：按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.2、包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

I. 如何用石膏、硅胶、树脂制作模具

满意答案找不着北。。5级2010-01-31你想做什么样的模具？（这个模具想干什么用?) 以上材料可以做很多种模具 追问： 要做欧式花纹模具，尺寸从10~20CM到50~260CM不等，内有纯木框架，外包脱模花纹，打算用树脂做花纹。请详解操作事宜~谢谢 回答： 如果你的产品是树脂三维的，那模具应该是硅胶的。一、你先把泥稿做好，然后在泥稿周围做围挡（最好是正方或长方体）。再在泥稿上刷上脱模剂（洗洁精就行），买硅胶的店里也有好一点的脱模剂。注意比较细的地方，如果有脱模剂的气泡要稍微处理一下，用模具硅胶在泥稿上均匀的涂刷3-4层，半干时附上一层纱布（注意不要太紧，纱布最好是斜纱的方向用），待干透后继续涂刷硅胶直至成型。二、硅胶模具完全干燥后，把泡好的石膏缓慢的注入围挡内直到把硅胶模具完全覆盖。等待干燥。模具基本完成，完全干燥大概需要24小时。（时间与你的硅胶、石膏的质量配比有关）。干燥就可以做后期整理了。 模具制作过程中要注意的事项：1、模具的好坏取决于泥稿的精细度。2、纱布在这里起的是增加强度和抗拉性的。3、脱模好坏取决于脱模剂是否均匀，是否完全覆盖。4、在硅胶模具外面浇筑的石膏是托住硅胶模具，使其不易变形的。 补充： 如果你的产品是二维的（半面），造型不太复杂，而且只需要制作少量的产品，石膏模就可以。操作步骤：1、将泥稿放在比较平整的板面上，一般玻璃就行，四周做围挡。2、把泡好的石膏缓慢的注入围挡内，轻轻敲击围挡四周，使其内部的气泡脱出，这样可以增加石膏的强度和密度。3、待其完全固化以后（这里注意：是固化不是干透）把模具翻转过来，然后把玻璃板取掉，泥稿取出，放在阴凉干燥处，慢慢晾干。大概需要24-48小时（与季节有关）4、模具完全干燥以后，进行修形。就是把模具修理整齐，缺损的地方填补修好。5、以上工作全部完成以后，在石膏表面均匀的喷上一层油漆，以保持模具的强度和产品出模的顺滑。注意？浇注产品之前一定要在模具里面刷脱模剂。这种模具的使用寿命不会太久，比较适合做样品。另外你说的产品尺寸10-20LM可以做一次成型模具，50-260LM的产品因为太大，必须分段处理。不知道说的请不清楚，希望能帮到你。☆心意依旧の 的感言： 谢谢~大致上明白了~！

J. 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

一、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

二、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

三、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离

模种25px-37.5px为佳。

四、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

五、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

六、模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

1、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

2、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。