不锈钢冷挤压用什么模具好

㈠ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好

冲压不锈钢板的模具用8533做好.
8566模具钢，让你冲头料不崩裂。8566的韧性是高速钢版SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用权硬度HRC58-60，高硬度保证高强度和耐磨性。
浙江林先生冲压英雄牌钢笔笔夹，以前的冲头料，经常遇到崩裂和断裂问题，一直无法解决。上个月购买我们的8566模具钢做冲头料，做了两套模具的冲头料，冲压相同的产品。
第一套模具，以前用高速钢M2做冲头料，一般冲1万多个，冲头崩裂报废。现在用8566模具钢，已经冲压2万多个，模具还是完好无损。因为订单已经完成，冲头也就没有继续使用。因此，无法判断8566冲头料的具体寿命长度。但崩裂问题已经解决。
第二套模具，以前用高速钢M2做芯子，老是移位或断裂。现在用8566做芯子，已经冲了4万多个，没有发现芯子移位或断裂问题。模具寿命提高了2-3倍。
林先生对8566使用效果很满意，明确表示，8566能解决冲头料崩裂问题。

㈡ 冷挤压模的挤头用哪种材料最佳

冷挤压铜材的模具，挤头用LG模具钢最佳。

LG模具钢韧性优越，冷挤压模具用LG模具钢，不用担心冲头料会崩裂。使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，确保冷挤压模具不好弯曲、变形、膨胀。塑胶模具小芯子用LG模具钢，不会弯曲和断裂。



重庆生产冷挤压的陈先生，以前用LD模具钢，生产20Cr材质的“太阳花”冷挤压模具。一副模具生产500-800个产品，就开裂报废，有时300来个就爆裂。一天两个班，要更换6-8副模具，工人们无论怎么努力，也只能生产4000个左右的产品。

上周四用我们的LG模具钢，做成的冷挤压模具，挤压相同的产品，一副模具用了一天两个班，一共生产6000个产品，模具完好如新。同样是一天两班，LG模具钢帮他，把产量提高了1.5倍，一副模具顶以前的10副模具。

半个月后，陈先生再次采购LG模具钢时，回复说：你的LG模具钢，一套模具挤压了26000多个产品，模具还没有崩裂，只是头上有点磨损。我以前用过DC53和LD，模具都是崩裂。现在用LG已经解决了崩裂问题，而且模具寿命非常满意。

做冷挤压模具和冷镦模具的朋友，如果还在为模具崩裂而烦恼，可以试试LG模具钢，它能解决你冲头料崩裂的烦恼。LG模具钢的韧性比DC53，LD更好。

㈢ 冲压不锈钢用什么模具材料最好

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高回速钢。

冲压不锈钢的答特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状

㈣ 挤压模具用什么材料做好！挤压黑色金属

热作工具钢SMV3W
压铸模,挤压模,塑料模；
ADC
3
压铸模,挤压模；
热作工具钢8407
金属压铸,挤压模；
热作工具钢LKM
2344
金属压铸,挤压模；
LKM
2344SUPER
金属压铸,挤压模；
另外，还可以使用高速钢来制作挤压模具。7Cr7Mo3V2Si(LD)，LD钢有良好的韧性及耐磨性，可用于制造冷挤压、冷镦模。
YG类的硬质合金适合制作拉伸模具，比如：YG6、YG8等。

㈤ 冷挤压模具材料

冷挤压模具材料
冷挤压模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。
根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是
在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性 (3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时 损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持
原型。(5)模其的材料必须易加工。
根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为 好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前国内市场上W18Cr4V取材较易
采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸，寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模，钢制 工件可达2O～ 40万次．铝制工件可达400~500万次。
为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面 硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3 万次提高到24万次; 金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为f 广泛的一种。它具有节约原材料、劳动生产率高以及成品机械强度高、刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切削加工较困难的金属工件，运用冷挤压工艺很容易加工成型。

㈥ 冷挤压模模具选用什么材质

通常是高碳钢或轴承钢成分，以保证模具具有高硬度和耐磨性。

㈦ 冷冲模具:冲不锈钢用什么模具钢。

冲不来锈钢用高自速钢模具钢，模具钢韧性耐磨性强可提高模具的长寿命。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

㈧ 冲压不锈钢板的模具用什么材质做好

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况内下可用高速钢。容

冲压不锈钢的特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状。

㈨ 来说下冲压不锈钢产品的模具用什么材料最好

同意楼上是观点：dc53cr12、cr12mo1v1本人使用下来不够理想，尤其是冲压厚料，模具刃口容易崩裂

㈩ 冷挤压模具选用哪种模具钢好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。 冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型 就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。