模具啤机怎么操作

㈠ 经常看到啤机,到底是什么机器呀为什么叫这个名字

啤机就是
Injection Machine 注塑机
注塑机又名射出成型机、啤机，系采用电热原理将塑料软化再挤入模具内成型的设备。其传动装置采用液压系统，使用较为广泛，用油较多。一、 注塑机的主要结构分为：底座、型缔装置、射出装置、控制系统五大部分，通常以注塑机的射出压力来表机械的大小，以吨为单位。亦有以西方“安士”为单位来表示注塑件重量区别机型的大小。二、 选用标准：注塑机内用量最多的是液压油，对于中、小型机台可采用佐川或国光的AW级别，对于特大型应采用EP或AWS级别，以增加抗磨性能。按注塑机射出容量在1—4安士用32#液压油，4—10安士用46#液压油，10安士以上用68#液压油，特大型如计算机、电视机外壳加工的设备用100#液压油；按油箱容量，若添加量在60公升以内可用32#，60—200公升用46#，400公升以上用68#，若在1500公升以上考虑用100#。注塑机按型态分为立式和卧式两种。立式的多用於插头、拉链的加工，一般用32、46#，卧式的多用於其它大件产品的加工，多用46、68两种，其中以68#的用途最广。但亦有部份极精密的计算机伺服阀油泵，一定要用46#液压油。在使用时若机械制造商有标示、建议使用其推荐的粘度。

㈡ 啤机的工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

㈢ 自动啤机如何操作

自动啤机安全操作规程

1、机器名称：自动啤机

2、型号：CHT105

3、规格：1040*720m/m

4、相关参数

电源：380V，10A

转数：4500转/小时

5、危险部位：换纸单位、给纸部位、电机、模切部位、收纸部位

6、操作步骤

6．1打开电源，空转测试机器

6．2把啤板放在框架内打紧，打出线痕、校板

6．3校好板后首件交主管确认以后方可加工

6．4作业完成后关机，清洁机身和周围的发废料

7、注意事项

7．1开机前要仔细检测各项装置是否失控，机内是否有异物

7．2校板

㈣ 啤机的高度个深度怎么条合适

可以通过调节啤机的压力来控制。
控制装酒机速度，压力高的时候调快一点，压力低的时候调慢一点，使得装酒速度与酒缸进酒速度基本一致。或者调整进酒管道阀门或送酒被压使的酒缸进酒速度与装酒速度保持基本一致。这样酒机压力就会基本保持稳定。
啤(pí)机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。啤字只有一个读音(pí)，但在印刷领域内。“啤”字常误读为biē这是受粤语的影响，因为注塑在广东和香港发展得比较早。

㈤ 注塑机调机七大步骤

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
中文名
注塑机
外文名
DKM injection machine
别称
注射成型机或注射机
工厂别称
啤机
节能
动力，加热，生产周期
简介
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式[1] 。
结构功能
组成
zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

原理示意图

仪表
加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
谢谢ヽ(^0^)ﾉ

㈥ 啤机怎么能少用电

.0：开机
1.1 检查冷却塔水池，水是否充足。
1.2 打开冷却塔电源，
1.3 检查射料座运水及冷却器运水是否畅通。
1.4 打开控制面板熔炉电源、设定机台温度参数，开始加温。
2.0：模具检查
2.1 模具螺丝孔是否有牙、滑牙或丝位不符，可否使用。
2.2 检查进料咀是否完好，与射咀是否吻合。
2.3 检查有行位模导柱，斜度是否符合要求。
2.4 检查模具与所装机器是否相符合。
2.5 检查模具与模具动态表上所写型号是否相同。
3.0：上模
3.1 上模前启动电源，检查机机器各控制是否操作灵活。
3.2 检查模具状况，选用行车或用人工上模。
3.3 检查模具吊环螺丝孔与吊环是否符合，吊环须旋入螺丝孔25MM以上。
3.4 检查吊葫芦、吊环、模车是否异常。
3.5 装模入机器时不能碰到机器各部位。
3.6 锁模时速度开关拨到慢速位，要慢速锁模。
3.7 检查顶针、液压缸、顶杆是否合适。模具过松定模会脱落。
3.8 对咀时注意模具高低吻合，以防压坏射咀。
3.9 上好模具固定螺丝，调节顶针长短的行程开关。
4.0：调模
4.1调模到能锁模为适，但不要过紧。
4.2检查模具是否有行位，若有一定要注意对号安装以免压坏模具。
4.3检查动定模具是否对称模板是否有高低。
4.4检查顶针是否有漏装或个别顶针偏小。
4.5检查行位是否到位、外滑现象。（若有需要加装定位。）
5.0：试模
5.1检查温度参数是否符合要求。
5.2给模具顶针、行位、导柱加润滑油。
5.3根据产品形状，调试机器的参数、压力速度到产品成型的最佳位。
5.4根据产品的大小，考虑是否要进行模具预热加温。
5.5通知机台附近人员以防飞料伤人。
5.6根据产品的亮度缺陷，调整压力速度或落模修。
5.7通过产品的首件确认OK，考虑生产。
5.8装好模具运水、调整喷雾角度。（需考虑模具是否运水畅通）
6.0：下模
6.1试模完毕前必须保留最后两模样品。以备确认检查模穴等。
6.2生产完毕，拆卸运水管（模板水管必须拆卸，分流锥的铜水管可考虑是否防碍落模再拆掉。）
6.3用风枪吹干净模具上的合金渣、水等表面污物。
6.4用润滑油擦模具的表面、行位抽芯、导柱。
6.5模具按要指定的位置对号放置或按要求交模房换模。
7.0：机器的保养
7.1机器作业前检查电、气设备是否正常。
7.2给机器加注润滑油
7.3机器运转时，注意运转状况，有异常应及时停机、待修。
7.4作业中随时注意机器卫生状况及通道畅通。
7.5下班前需清理机器卫生，工具、冶具归位放置，做好交班准备。

㈦ 玩具厂啤机部是做什么的

啤机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
啤机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

㈧ 自动啤机正反拉规怎么调

首先由领机在操作台设定好所印产品的规格，墨量等，助手堆好纸，根据尺寸调好拉规及飞达，然后装版，跑墨，打色后开始拉版，，要求套印准确后，墨量均匀，符合要求后，就可以印刷了，你的手机字数限制，只能说这些

㈨ 啤机的自动啤机

N1600XR全自动平压平模切机
上吸式送纸部，模切部，清废部，高堆收纸部
最大纸张尺寸：1600x1100mm
适用纸张范围：卡纸厚度=0.1~2mm瓦楞纸箱及彩裱瓦楞纸板(F、E、B)厚度=0.7~4mm
最高机械速度：5000次/时
本机型主要配备如下：
飞达/送纸部
* 采用八个真空吸嘴的上吸式飞达、能够适应各种不同厚度的纸张和瓦楞纸板；（尤为适应于彩裱瓦楞纸板）
* 龙门式框架预堆纸装置；
* 不停式飞达升降台装置；
* 双张控制装置；
* 采用拉、推两用侧规装置，切换简便；
* 吹吸气两用的原装进口真空泵壹台；
* 独特的相位调节装置，能对不同幅宽的纸板进行不停机微调；
模切部
* 蜗轮曲柄带动肘杆式高精密度平面模切下工作台；
* 固定式高精密度平面模切上工作台；
* 模切部操作安全门及版框安全锁紧系统；
* 原装进口大力矩气动式离合/刹车器；
* 契块式压力微调装置<带显示的读数表>；
* 最新科技多片式平行凸轮间歇机构以及超负载保护进口扭力离合器；
* 高精密度进口叼纸牙排传动链；
* 模切刀版与模切版框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，装入时采用中央定位系统，换版快捷、准确；
* 8条叼纸牙排，每条12个进口精钢叼纸牙片及配套牙枕；
* 模切部进纸口纸张到位检测电眼，整机纸张传送路线全程散版检测监控；
* 二组前规定位块，可单侧或二侧同时调整；
* 故障显示及速度显示采用电脑监控的人机界面(LCD)，整台机器的显示数据、操作指令、故障分析均可快速直观的反映及处理；
* 各部件强制循环润滑系统并配备油压显示及断油警报装置；
* 牙排传动链条配备独立自动润滑油装置；
清废部
* 三框协动式清废装置，动作和谐，精准有力，可有效清除各种异形废料；
* 双层抽屉式上、下清废模具装夹框，可迅捷装卸、调校清废工具；
* 中框采用中央定位系统，校版快，调整方便；
* 电动上清废框提升装置；
* 清废框采用中央定位系统，能使清废模具与模切刀版的尺寸一致；
* 前清废装置能够完全清除咬纸边的废料，并由输送带将咬纸边废料送出机外（不做前清废的工艺也可以互换附件）；
高堆收纸部
* 自动高堆收纸升降台；
* 不停顿布帘式快速副收纸台；
* 电子计数器及计数插页装置；
* 弹簧式链条涨紧缓冲装置及主链条保险装置；
电器部分
* 原装进口可编程控器PLC控制整机的运行并进行故障监控；
* 电气元件和电气线路均采用欧美先进国家安全标准（CE标准）；
标准附件
* 大型操作平台壹套
* 7mm厚硬模切钢板壹块（HRC45°）
* 模切版框壹个（连5mm厚精磨硬垫板壹块，HRC45°）
* 后备叼纸牙排壹条
* 工具壹套（连便携式工具箱壹只）
* 清废附件壹盒
性能规格 最大纸张尺寸 ：1600x1100mm 最小纸张尺寸 ：800x500mm 最大模切范围 ：1570x1080mm 适用纸张范围 ：卡纸厚度=0.1~2mm、瓦楞纸箱及彩裱瓦楞纸板(F、E、B)厚度=0.7~4mm 最 小废边 宽 ：10mm（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定） 最 小咬纸 宽 ：6~12mm 刀 ； ； 线 ； ； 高 ：23.8mm 最高机械速度 ：5000次/时 常用工作速度 ：2000~4500次/时（视模切产品的排列、纸张因素及操作因素而定) 模 切 压 力 ：400吨 总用电功率 ； ：36KW（主电机功率：22KW, 变频调速） 电 力 要 求 ：380V，三相，50HZ 压缩空气泵 ； ：空气压缩机排气量0.35m3/min——-用户自备 压力调节范围 ：±1.5mm 整机外形尺寸 ：8570x5155x2500mm（长x宽x高）踏脚台） 整机净重 ：30吨 机器毛重 ：38吨

㈩ 工厂里说的 啤机 是什么

啤(pí)机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

啤字只有一个读音(pí)，但在印刷领域内。“啤”字常误读为biē这是受粤语的影响，因为注塑在广东和香港发展得比较早。

(10)模具啤机怎么操作扩展阅读：

啤机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，