新手学模具抛光需要注意什么

❶ 模具抛光的有什么技巧与操作

模具抛光没有捷径可走，只有从粗到细，一道一道工序的进行，才能又快又好的抛光出合格的模具来。
模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然。待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨的纹路与出模方向一致，这样才有利于产品的脱模。
模具在打磨抛光时，不能省去前面的粗打磨工序，直接采用细的油石、砂纸、抛光膏打磨。这样容易使得表面留下起伏不平的波纹难以去除。因为，粗油石、砂纸、抛光膏的打磨效率要比细的抛光效率要高得多。

❷ 塑料模具抛光应注意哪些事项

塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
抛光中注意事项如下：
(1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
(5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。
(6) 研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。
(7) 如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，否则会研到不应研的地方。模具人杂志微信版～值得期待学习
(8) 尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
(9) 研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

❸ 模具抛光技巧

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

❹ 打磨抛光有哪些要点

打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.抛光面不够平整对策：如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5.抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新抛光7.如何抛光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何抛光电火花加工的深窄槽对策：用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策：先处理角部位.用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具

❺ 怎样操作才能保证模具表面平整为了省出来的模具有更好的抛光效果首先我们要掌握好她的哪些方法

贵华告诉你三种模具镜面抛光的方法
(1) 一种是叫机械抛光，一般这种模具抛光是靠机器设备切削、材料表面塑性变形并且抛光之后，模具表面凸出来的部分抛光平整的一种办法，这种一般是需要使用羊毛轮，还有砂纸以及油石条等等，通常都是以手工操作的为主要的方法，比较特殊的模具就可以使用转台这种辅助的工具进行抛光加工。一般模具表面质量要求比较高的模具可以采用超精研磨抛光的方法。这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。那么通常使用这种技术可以将模具表面抛光达到Ra0.008μm的一个粗糙度，机械抛光是常见三种的模具抛光技术水平要求高的，同时能够抛光之后的精度高的
2) 那么第二种就是化学抛光，化学抛光顾名思义就是采用化学药水进行抛光，一般是需要将模具工件置于化学介质之中，这样子工件表面有一些凸出的部分进行优先溶解，以这种方法得到一个平滑面，这种方法方法的有点就是无需比较复杂的设备，就能够抛光一个形状比较复杂的工件。并且能够同时抛光很多工件，效率也是高的。但是化学抛光存在的主要问题是抛光液体配制，并且精度要求只能够达到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

❻ 作为一个新手，如何把抛光抛好

抛光非常需要技术，也是细心活来的，作为一个新手一定需要多练习，这是一个过程来的，没法一蹴而就，抛光也是这样的。因此，你现在要做的就是多进行抛光处理，多练习，而不是走捷径。
当然，你可以多注意那些老师傅抛光的手法，多虚心请教就是了。

❼ 塑胶模具抛光的过程中要注意的细节有哪些

抛光的工序是先粗后细，循序渐进，不可一次求成。抛光时，先用粗一些的油石打磨，待原先型面上的加工纹路、痕迹都打磨干净后再换细一些的油石进行打磨。不可一上来就使用细的油石打磨。因为，粗油石的打磨效率要比细油石的打磨效率要高得多。在开始打磨时，可以斜着对角打磨，这样容易发现不平的地方，而且打磨的效率也要快得多。到了最后的几次打磨，就要顺着脱模的方向打磨，这样在注塑时有利于脱模。打磨时，不要用手拿着砂纸打磨，也要手是软的，在打磨时，砂纸只会顺着起伏表面的走，只能把表面打磨的光亮，而不能打磨的平整。打磨时，要用平直的细锉刀垫着砂纸打磨。油石也要使用平直的新油石打磨，这样才能打磨出平整的表面。最后的镜面抛光，可以使用超声波抛光机进行抛光。抛光时，也要先用粗一些的抛光膏抛光，也要循序渐进，依次更换细一级的抛光膏进行抛光。直到最后使用W3.5粒度的抛光膏抛光至镜面的效果。

❽ 手工给模具抛光的技巧

用角磨机抛光，选用正确的抛光片，正确使用角磨机，力度也要合适，…

❾ 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。

虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

(9)新手学模具抛光需要注意什么扩展阅读：

用砂纸抛光应注意以下几点：

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

❿ 抛光注意事项

抛光抄注意事项：1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光研磨膏（研磨膏批发可选食品级原材料协成牌研磨膏），并存放在防尘或密封的容器内。3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
望采纳