模具怎么换弯管

① 请教弯管方法

楼主：您好！按照材料的物理特性，你所说的弯曲半径为：R30mm;管径为：8mm;弯出来的管子应该会很圆的，至少不应该有起皱，只有两个可能会出现逆所说的情况。
1.模具没有做好！或者磨损了！
2.弯管方式不对，可以的话，选用旋转拉弯式的！

有种老办法就是灌沙，先把管子一头堵上，然后灌进沙子充实，再堵上另一头，一定要堵紧喽！然后再用你的弯管器弯管子，效果会好很多！

② 弯管技术

：一、问题的原因。
1、 设备校直轮高速运行旋转于铜管外壁，因需要对铜管进行校直、校正所以贴合较紧，致使灰尘颗粒、铜粉与铜管摩擦导致铜管出现不规则擦伤、划伤。
2、 进料导管于刀架前移导管长期摩擦致使送料导管产生毛刺，铜管在进行高速送料时产生直线线性划伤。
3、 定位套于保持架不在同一水平线或直线度不够导致铜管在前进后退时中心偏向一侧产生直线划伤。
4、 设备在进行退料动作时退料器会进入模具内部，长而久之会对模具造成一定的划伤并产生毛刺对铜管造成划伤。

二、针对存在的问题结合实际制定预防措施。
1、对供货方提出要求，原材料上不允许出现灰尘、铜粉、等明显脏污（鉴定方法：目测及抚摸无异物）。
定期使用干净抹布沾有挥发油对校直轮进行擦拭，（使用挥发油可对灰尘清理更加有效同时可对校直轮进行防锈处理并不影响铜管内残留其他成分）可降低灰尘附有量并减少划伤的机率。

2、将金属材质导管更换为塑料导管，最大程度上减少铜管划伤。

3、定期使用红外激光水平仪对设备刀架与保持架进行水平检测校准，将铁制的定位套更换成不锈钢材质的定位套，减少因定位套造成的直线划伤。

4、 在更换退料器时对退料器管口进行倒角去毛刺处理，定期使用细砂纸对正在使用中的退料器进行修理。减少退料器对模具的摩擦并减少模具毛刺的产生从而降低因模具问题造成的铜管划伤。

三、改善效果。

1、产品良品率大大提高，设备停机次数减少OEE上升趋势。

2、减少了原材料和工件的报废，单机费用降低，如下图为16年5-7月份不良件及停机次数统计明细，较15年呈下降趋势。

通过我对铜管划伤问题的分析及预防措施的制定,我深深的感觉到产品质量对一个企业的重要性。为此，我们应该积极学习新工艺、新技术，将新工艺、新技术合理的运用到工作中努力提高产品质量共同于企业迎接新世界。

③ 请问这个弯管模具怎么做啊

你这个图与油管很像，可以做简单的仿形轮摸（轮摸可以取出）来弯。考虑到回弹，轮摸半径版可以设权为R13，起弯夹持端为右端。由于最后一弯剩余段太短，可能会出现管子明显变扁，最好有一个较短的（25mm以上）余量，切掉余量后的圆度会好很多。

弯曲方式：夹持右边，取出2、3、B、C，将第一弯弯曲到与A接触；安装B、2，弯曲第二弯，到与B接触；安装C、3，弯曲第三弯，到与C接触。

④ 弯管机的操作流程

弯管机的操作流程很简单，就是装料，固定，然后启动机器即可。
根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
关于弯管机可以咨询台和机械，台和机械有限公司创建于1991年， 其占地面积达到30000平方米，是专业生产弯管机、切管机、缩管机的工厂地，产品广泛用于造船、汽车、摩托车、自行车、石油化工、钢制家具等各种弯管机械加工行业。

⑤ 弯管机具体操作方法

深圳恒丰弯管机具体操作方法

一、弯管机操作前准备事项

1、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

2、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

5、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

6、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、不能用尖锐物碰撞显示单元。

9、不得私自加装、改接PC输入输出端。

10、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

11、在清洗和检修时必须断开电源。

12、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

13、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

⑥ 弯管机的操作规程

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

⑦ 弯管加工方法

弯管在进行制作的过程中其绕弯是最常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在一定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。 弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

弯管在一定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有效的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

滚弯在进行制作的过程中主要是采用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是非常适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

弯管加工时的标准和法规
1. 弯管必须按有关标准和法规加工(弯管要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论弯管加工到何种高度都不允许出现不稳定状况。
2. 加工弯管的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的弯管架杆，连接件和紧固件严禁使用，弯管的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。
3. 弯管的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。
4. 弯管上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何弯管上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

⑧ 弯管设备弯管的大致步骤是怎样的

传统的弯管机弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的。

弯管的步骤大致是：

1、留出第1段直线段长度，并夹紧管子。

2、弯曲。网页链接

3、松开模具，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。

4、按需要的形状，把管子放在模具内，并夹紧。

5、弯曲。

6、重复第3步，直至弯完管子为止。

⑨ 弯管机，分为夹模，靠模，圆模，料夹，换模具怎么换，数控弯管机

用磁力模板换呀，一下子就换好了。

⑩ 弯管机怎么用

弯管机使用方法如下：
（1） 仔细阅读电动油泵使用说明书。
（2） 先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
（3） 根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。